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制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用RFID技術(shù)后可大大提高制造企業(yè)制造執(zhí)行過程管理效率，提升企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化、實時化支撐能力，使未來用戶企業(yè)能在車間生產(chǎn)層面快速響應(yīng)市場和用戶的需要。實現(xiàn)生產(chǎn)制造管理的數(shù)字化、生產(chǎn)過程可控化及可視化發(fā)揮出重要作用，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

將RFID技術(shù)應(yīng)用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計，可以使生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、 車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準(zhǔn)確性大幅度提高 以及工時管理將更加科學(xué)合理。

實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，需要業(yè)務(wù)系統(tǒng)提出的需求，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)負(fù)責(zé)執(zhí)行、監(jiān)控和管理生產(chǎn)，智能生產(chǎn)制造是在原有的管理系統(tǒng)與機(jī)器互聯(lián)的基礎(chǔ)上，增加生產(chǎn)設(shè)備與原材料的管理、機(jī)器與機(jī)器之間的管理，通過對生產(chǎn)原材料的管理，能實現(xiàn)產(chǎn)品定制化、多品種、小批量生產(chǎn)。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是以嵌入式技術(shù)為核心，以自主研發(fā)的無線織機(jī)監(jiān)控設(shè)備WMC10X、生產(chǎn)檢驗設(shè)備TIC30X、條碼標(biāo)簽打印設(shè)備BPS10X、凱泰智造執(zhí)行系統(tǒng)等為支撐，精心打造的一套整體紡織行業(yè)信息化解決方案。本系統(tǒng)通過織造車間現(xiàn)場安裝的無線織機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)測采集設(shè)備，實時采集和監(jiān)控織機(jī)轉(zhuǎn)速、效率、產(chǎn)量、停機(jī)等信息；通過檢驗車間的布匹產(chǎn)質(zhì)量智能數(shù)據(jù)采集終端，解決布匹的產(chǎn)量和疵點數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計問題；通過條碼標(biāo)簽打印終端和手持條碼出庫設(shè)備，實現(xiàn)原料和坯布倉庫的條碼化管理。整個生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)主要由織機(jī)監(jiān)控、生產(chǎn)檢驗、白坯條碼倉庫子系統(tǒng)和成品面料管理子系統(tǒng)組成。

該系統(tǒng)的應(yīng)用可大大提高制造企業(yè)制造執(zhí)行過程管理效率，提升企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化、實時化支撐能力，使未來用戶企業(yè)能在車間生產(chǎn)層面快速響應(yīng)市場和用戶的需要。

動態(tài)實時生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)采用主流的SOA平臺開發(fā)技術(shù)打造信息化，云計算架構(gòu)的生產(chǎn)線制造管控執(zhí)行系統(tǒng),有別于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，動態(tài)實時生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在生產(chǎn)線前端采用RFID射頻識別技術(shù)設(shè)備實時采集生產(chǎn)線狀態(tài)信息，系統(tǒng)通過生產(chǎn)狀態(tài)看板和產(chǎn)能分析等模塊為管理者提供實時的生產(chǎn)線管控能力，涵蓋合同訂單生成到生產(chǎn)計劃原材料準(zhǔn)備派工到車間工序制造和成品入庫全過程的管理;可適應(yīng)各種制造業(yè)管理模式和加工模式。

動態(tài)實時生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)采用主流的SOA平臺開發(fā)技術(shù)打造信息化，云計算架構(gòu)的生產(chǎn)線制造管控執(zhí)行系統(tǒng),有別于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，動態(tài)實時生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在生產(chǎn)線前端采用RFID射頻識別技術(shù)設(shè)備實時采集生產(chǎn)線狀態(tài)信息。

本系統(tǒng)主要通過RFID技術(shù)，對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能對此及時作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。

動態(tài)實時生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）采用主流的SOA平臺開發(fā)技術(shù)打造信息化，云計算架構(gòu)的生產(chǎn)線制造管控執(zhí)行系統(tǒng),有別于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），動態(tài)實時生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在生產(chǎn)線前端采用RFID射頻識別技術(shù)設(shè)備實時采集生產(chǎn)線狀態(tài)信息，系統(tǒng)通過生產(chǎn)狀態(tài)看板和產(chǎn)能分析等模塊為管理者提供實時的生產(chǎn)線管控能力，涵蓋合同訂單生成到生產(chǎn)計劃原材料準(zhǔn)備派工到車間工序制造和成品入庫全過程的管理；可適應(yīng)各種制造業(yè)管理模式和加工模式。

針對制造執(zhí)行問題，精益生產(chǎn)的思想雖然先進(jìn)，但如何將其理念落實到實際工作中?首先需找到落實理念的方法，其次建立能夠職場方法運作的手段和措施，最后在生產(chǎn)活動中進(jìn)行實施，一定要靠這樣一個過程才能落實。再來對制造業(yè)面臨的問題進(jìn)行瓶頸分析：精益生產(chǎn)涉及信息的采集、傳輸和處理，在現(xiàn)階段，企業(yè)信息化在三個部分的發(fā)展情況并不一致，瓶頸問題較大程度上來源于信息采集。

把自動識別技術(shù)（基于條碼、RFID技術(shù)）引入倉庫管理系統(tǒng)后，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里，我們都可以自動跟蹤。自動識別技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，智能化倉庫管理系統(tǒng)以快速、準(zhǔn)確、低成本的方式為客戶提供最好的服務(wù)。

隨著市場經(jīng)濟(jì)的成熟和發(fā)展，對制造企業(yè)來說，客戶需求越來越即時化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時， 21 世紀(jì)的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細(xì)分帶來的消費需求的個性化發(fā)展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

系統(tǒng)特點：系統(tǒng)采用B/S方式實現(xiàn)，手持終端和PC端都無需安裝系統(tǒng)軟件，手持終端系統(tǒng)在手持終端壞了的時候，可以用PC機(jī)暫時替代使用，不影響入出庫作業(yè)； 系統(tǒng)很容易往前延伸至制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），給MES系統(tǒng)提供詳盡的物料批次信息；往后擴(kuò)展至銷售渠道管理系統(tǒng)，提供產(chǎn)品的發(fā)貨詳盡信息；客戶如果有需要系統(tǒng)給其他系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)，可以提供二次開發(fā)接口和技術(shù)文檔等技術(shù)支持；

輪胎企業(yè)針對產(chǎn)、供、銷的各個環(huán)節(jié)，紛紛實施ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、WMS(倉儲管理系統(tǒng))等管理信息系統(tǒng)，以幫助企業(yè)提高運 作效率及管理水平，使企業(yè)能從容應(yīng)對瞬息萬變的市場變化和激烈的市場競爭。

本文針對汽車制造企業(yè)在總裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)采集手段落后，生產(chǎn)線實時監(jiān)控能力弱，制造執(zhí)行系統(tǒng)和物流執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃等系統(tǒng)之間存在信息和管理斷層等問題，提出了基于射頻識別技術(shù)的總裝生產(chǎn)模式，在該應(yīng)用模式下結(jié)合SSH 框架構(gòu)建了B/S 結(jié)構(gòu)的總裝制造執(zhí)行系統(tǒng)，并在實際應(yīng)用中取得成效。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）已經(jīng)開始被更多的企業(yè)所關(guān)注，MES的推廣和應(yīng)用已經(jīng)成為制造信息化工程的重要工作之一，有著良好的發(fā)展前景。

比鄰執(zhí)行系統(tǒng)R2E-MES是通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程和設(shè)施在內(nèi)的工廠資源，對生產(chǎn)現(xiàn)場實施電子工作指令。主要介紹該系統(tǒng)的功能效益及特色等給制造提供良好的解決方案

在汽車工業(yè)上應(yīng)用RFID可達(dá)到產(chǎn)品追溯，倉庫管理，防差錯，產(chǎn)品追回等管理。

通過在工廠車間層逐步采用RFID技術(shù)，制造商可以無縫且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，與配置RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS），就可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。

隨著電子商務(wù)時代的到來，信息技術(shù)已成為輪胎企業(yè)提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力的重要手段。因此，輪胎企業(yè)針對產(chǎn)、供、銷的各個環(huán)節(jié)，紛紛實施ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）等管理信息系統(tǒng)，以幫助企業(yè)提高運作效率及管理水平，使企業(yè)能從容應(yīng)對瞬息萬變的市場變化和激烈的市場競爭......