20世紀90年代初，工業(yè)界開始認識到他們需要一個可以將業(yè)務系統(tǒng)和控制系統(tǒng)集成并連接在一起的中間層。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)從一開始就是一個特定集合的總稱，用來表示一些特定功能的集合以及實現(xiàn)這些特定功能的產品。



近十年來，新興的業(yè)務類型不斷地涌現(xiàn)，對技術的革新產生了無限的推動力。正是在這種壓力之下,制造廠商再次在這一重大的變革中發(fā)揮了關鍵性的作用。公司業(yè)務以及生產流程的全球化正在創(chuàng)造一種全新的經營模式。制造不再是一個可以通過單個實體就可以完成的過程，而是延伸到了工廠、國家,乃至跨國企業(yè)的全球業(yè)務范圍。正是基于這一點，使得人們對B2B以及供應鏈給予了極大的關注。盡管B2B和供應鏈屬于業(yè)務層的解決方案，但如果想要百分之百地實現(xiàn)它們，B2B和供應鏈還需要得到制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的強有力的支持。

與此同時，制造商們也對生產過程提出了更多新的要求。這其中包括降低批量的規(guī)模，以及對生產過程能夠進行有效地“實時”干預。當然，隨之而來的是過程之中和之外越來越多的信息流和新出現(xiàn)的規(guī)程。



工廠層創(chuàng)造新的內部需求。

其結果是MES不能僅僅作為業(yè)務和制造過程之間的接口層，它還需要建立大量可以完成公司關鍵業(yè)務的功能。這些功能無法彼此獨立，也不能通過數(shù)據(jù)交換層簡單地連接，而是必須依據(jù)業(yè)務和生產策略而彼此協(xié)同。



市場對制造業(yè)的要求越來越苛刻，最高的產品規(guī)范、最低的最終成本、最快的上市時間和最佳的產品質量等給制造業(yè)施加了巨大的壓力。



目前的IT架構通常難以管理大量與集成相關的企業(yè)事務，比如：

• 缺乏供應鏈內的生產同步

• 缺乏評估生產績效和生產跟蹤的統(tǒng)計數(shù)據(jù)

• 在停機時調整資源規(guī)劃管理的需求

• 生產跟蹤和可追溯性的需求等



因此有必要在生產過程級系統(tǒng)(產品制造)和企業(yè)管理級系統(tǒng)(生產決策)之間建立一種高效集成的中間系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不僅提供企業(yè)管理級系統(tǒng)與生產過程級系統(tǒng)間的信息溝通，還提供了一套能優(yōu)化生產過程所有階段的工廠活動的相應功能。



到目前為止，為了盡可能的涵蓋生產制造所需要的各種功能，MES產品已被附以各種功能，試圖涵蓋生產所需的所有功能。 這種設計方式使得MES產品變得越來越復雜。盡管這樣，但在實際應用中它仍然無法滿足生產過程中的各種不同需求。



我們認為這一方法已經不能滿足今天高度靈活，要求預先定義但是仍然可塑的產品要求。

因此，中淵科技提供了一種APS-MES精益制造管理系統(tǒng)：一個集合中淵科技自主研發(fā)的APS高級排產軟件、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機、RFID條碼采集器、IC讀寫器、傳感器、I/O、DCS、LED生產看板、工業(yè)平板電腦等多類高科技信息采集硬件手段的綜合一體化、智能化系統(tǒng)。它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產現(xiàn)場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發(fā)貨的整個生產過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。
 

(原創(chuàng)：中淵MES)