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博能科技基于RFID技術的生產線管理解決方案
摘要： 生產企業(yè)在建立和不斷完善質量體系的過程中，要求產品生產線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質量記錄。目前基于條碼的生產管理系統(tǒng)，使各種質量分析和控制得以方便地實現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點，也有明顯的缺點，如易污染、易折損、需要停止等待逐個掃描等，使得批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。射頻識別技術（RFID）恰恰解決了以上問題。
一、系統(tǒng)背景
生產企業(yè)在建立和不斷完善質量體系的過程中，要求產品生產線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質量記錄。目前基于條碼的生產管理系統(tǒng)，使各種質量分析和控制得以方便地實現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點，也有明顯的缺點，如易污染、易折損、需要停止等待逐個掃描等，使得批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。射頻識別技術（RFID）恰恰解決了以上問題。
二、系統(tǒng)簡介
沈陽博能科技有限公司基于RFID的生產線管理系統(tǒng)將RFID信息與現(xiàn)有基于條碼的生產管理系統(tǒng)進行信息整合，將RFID應用有機地納入到企業(yè)信息化整體架構中，利用電子標簽、條碼、傳感器采集生產線現(xiàn)場的實時數(shù)據，把讀取到的數(shù)據通過網絡傳給管理設備(控制器，計算機)。
《RFID生產線管理解決方案》實現(xiàn)了生產線狀況監(jiān)控，員工行為監(jiān)控，生產管理，質量管理與追蹤，物料管理，作業(yè)調度，現(xiàn)場操作指導，生產數(shù)據實時上傳等一系列功能要求。
三、系統(tǒng)功能
1)工位生產及物料計劃管理
完成生產及物料計劃下載(從ERP系統(tǒng)至MES服務器)，并按工藝將生產及物料計劃細分到工位，并將其下發(fā)到生產線相應工位控制器上。
2)工藝管理
完成生產線工藝流程及工序組織方案的維護和管理。
3)成品質量跟蹤管理
完成成品全生命周期跟蹤和用戶返修品的質量追溯，并為質檢部門提供成品質量綜合分析功能。
4)生產監(jiān)控
用于監(jiān)控生產計劃執(zhí)行情況和生產線實時運行狀況。同時，管理人員還可以通過本系統(tǒng)向單個或多個工位發(fā)布生產指令。
5)配料管理
實現(xiàn)關重件的物料比對及信息記載。
6)生產控制設備管理
為系統(tǒng)管理員定制，實現(xiàn)生產現(xiàn)場系統(tǒng)拓撲管理、設備(控制設備及其外設)管理、軟件(控制設備加載軟件)管理、配置文件(控制設備關鍵參數(shù)配置文件)管理和故障管理(控制設備運行狀況實時監(jiān)控、遠程重啟、斷點恢復)
7)運行調度:
運行調度功能是系統(tǒng)得以正確和高效運轉的核心。運行調度功能主要包括以下幾部分功能: 控制物料行進，優(yōu)先級調度，生產同步等。運行控制功能是系統(tǒng)的后臺功能，不存在具體用戶的類型。
8)生產監(jiān)測:
生產監(jiān)測功能是提供給一般用戶、企業(yè)管理人員、領導等用于及時了解生產進度情況的。它主要包括訂單執(zhí)行情況的實時監(jiān)測、工序生產的實時監(jiān)測、工位(臺)生產的實時監(jiān)測。這些實時監(jiān)測功能為用戶提供了整體或局部的生產執(zhí)行信息，以便用戶及時根據實際情況調整生產。
四、系統(tǒng)特點
可控性強，能精確規(guī)劃允許數(shù)據采集的范圍;
標簽內容可讀寫，可重復使用，節(jié)約成本;
提供信息系統(tǒng)獲取實時數(shù)據的自動化手段;
實現(xiàn)精細生產及準時生產;
優(yōu)化生產過程，提高生產、管理效率;
節(jié)約成本;
生產瓶頸分析及報警;
實時性高、安全穩(wěn)定;
實現(xiàn)產品質量追溯。
