據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年第一季度汽車產(chǎn)銷同比增長均超過10%，其中3月份，中國汽車產(chǎn)銷均超過200萬輛，創(chuàng)歷史新高。隨著汽車產(chǎn)量大幅度提高，汽車的安全性問題越來越受關(guān)注，如何在汽車生產(chǎn)裝配現(xiàn)場完整記錄零件號、零件生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期等信息，對于提高車企效率，提升消費者滿意度至關(guān)重要。

　　全球領(lǐng)先自動識別解決方案供應(yīng)商的美國易騰邁科技公司(以下簡稱易騰邁)表示，隨著汽車召回法的出臺，當汽車企業(yè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在某種缺陷而需要召回時，對于汽車每一個生產(chǎn)零部件的可追溯管理已成為市場的需求方向。在實現(xiàn)零部件可追湖管理方面，DPM(直接部件標志)技術(shù)、二維條碼技術(shù)以工業(yè)化與信息化融合為特點，已成為汽車行業(yè)典型應(yīng)用。

　　信息化管理落后阻礙車企效率

　　汽車制造需要眾多零部件，對這些零部件的管理是一項浩大的工程。隨著需求量的增大，傳統(tǒng)的人工記錄出現(xiàn)瓶頸。

　　· 人工記錄零部件庫存、生產(chǎn)線狀態(tài)，效率低下，影響到進出貨速度、生產(chǎn)速度，且大量數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)抄降低準確性。

　　· 車企工作環(huán)境材料繁雜，數(shù)量巨大，僅僅依靠紙張的記錄，容易遺漏一些信息，或者因為信息不能及時的交互而造成重復(fù)勞動。

　　· 零部件供應(yīng)商諸多，而且企業(yè)本身員工多，一旦發(fā)現(xiàn)問題，無從追溯根源，無法落實責(zé)任制。

　　有鑒于此，車企需要先進的自動識別技術(shù)實現(xiàn)有效的信息化管理。標識每個零部件，追溯從零部件出廠到汽車加工等所有流程環(huán)節(jié)。

　　新興技術(shù)勝任車企嚴格的標識要求

　　近年，國內(nèi)條碼應(yīng)用發(fā)展迅猛，已涉足國民經(jīng)濟的各行各業(yè)，滲透到生產(chǎn)、運輸、銷售每一個環(huán)節(jié)。但隨著應(yīng)用范圍的擴大，應(yīng)用環(huán)境越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)紙質(zhì)標簽的局限性逐漸凸現(xiàn)出來，已不能完成滿足市場的需求，特別是要求嚴格的車企。汽車零部件多是金屬，體積不大，且需要經(jīng)過不種加工和組裝。因此，條碼應(yīng)用面臨著諸多挑戰(zhàn)，如高溫高濕、條碼標識面積有限、被標識部件需再加工等各種特殊應(yīng)用的環(huán)境。

　　一種新興標記方式——DPM技術(shù)應(yīng)運而生。相對傳統(tǒng)紙質(zhì)標簽，DPM技術(shù)實現(xiàn)條碼直接刻印在元件上，形成牢固的，甚至與元件相同壽命的圖形和文字，成為產(chǎn)品本身的固定組成部分，不容易丟失也不可涂改，更適合于高溫、高濕、化學(xué)等特殊環(huán)境。

　　全周期追溯落實責(zé)任制度

　　配合相應(yīng)的數(shù)據(jù)平臺，經(jīng)DPM技術(shù)賦碼的零部件整個生命周期均具有可追溯性，包括出廠信息、應(yīng)用情況或所處場所等信息，有助于企業(yè)落實質(zhì)量責(zé)任制，極大提高作業(yè)效率，且為車企和消費者提供安全保障。

　　· 增強各種數(shù)據(jù)錄入的準確性，有效預(yù)防和減少記錄的差錯。例如，應(yīng)用基于易騰邁CK71手持計算機的移動信息系統(tǒng)進行工作，車企能實現(xiàn)零部件數(shù)據(jù)一次性采集，重復(fù)應(yīng)用。

　　· 優(yōu)化現(xiàn)有工作流程，提高員工的工作效率。沒有大量信息的二次轉(zhuǎn)抄大大減輕員工的工作量。

　　· 實現(xiàn)實時信息共享，移動計算機方便工作人員之間不受地點、時間的限制，實時更新產(chǎn)品庫存、客戶需求、維修制造等信息，有利于管理層第一時間調(diào)整策略，滿足市場。

　　· 落實整個供應(yīng)鏈的監(jiān)控和管理，加強追溯責(zé)任制度。通過部署移動計算機，配合DPM條碼及后臺數(shù)據(jù)系統(tǒng)，做到單一零部件的全生命周期追根溯源。

　　DPM技術(shù)保障車企效益

　　易騰邁在推動汽車制造業(yè)信息化方面經(jīng)驗豐富，通過與集成商強強聯(lián)合，基于易騰邁提供的移動計算平臺及掃描設(shè)備，為汽車行業(yè)提供從供應(yīng)商零件掃描、倉儲、物流配送到辦事處的全線自動識別解決方案。其中CK71手持計算機及SR61HD DPM 手持掃描槍能快速讀取DPM條碼，堅固耐用。CK71手持計算機可承受運行溫度范圍內(nèi)從8英尺(約2.4米)跌落至水泥地面，任何角度及側(cè)面摔落都無損;防水防塵級別為IP67，即使在條件嚴格的汽車制造車間也能可靠并出色地運行。

　　易騰邁已協(xié)助多家知名車企成功部署DPM技術(shù)。其中一家汽車集團在應(yīng)用DPM技術(shù)前，面臨嚴重的零部件騙保問題。最常見的是有些重型卡車車主將非本車的磨損零部件進行保內(nèi)維修或更換。由于無法追溯磨損零件，但在合同期內(nèi)，汽車制造企業(yè)仍須執(zhí)行維修或更換，造成巨大損失。應(yīng)用DPM技術(shù)方案后，每一個零件從工廠生產(chǎn)后進行唯一的DPM標識，在生產(chǎn)線組裝過程中，經(jīng)過多次識讀將數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)數(shù)據(jù)平臺，與其他零部件信息及整車數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，完成零部件數(shù)據(jù)信息的建立，在終端用戶進行維修時，售后部門可以通過掃描零部件DPM條碼，與后臺數(shù)據(jù)進行比對，確認此零件的相關(guān)狀態(tài)信息，若后臺系統(tǒng)顯示此零件信息與車輛信息不符，既可拒絕保修，使得售后維修過程中的騙保行為大幅降低，公司免受大量的損失。

　　通過零件被賦予的DPM條碼，企業(yè)還可以進行其它多方面的應(yīng)用，如產(chǎn)品質(zhì)量逆向追溯，讀取零件上的DPM條碼信息，追溯此零件的所有歷史信息，確定某一批次的產(chǎn)品狀態(tài)，進行調(diào)查、追蹤、召回等后續(xù)工作。