讀取器和安裝在待測量工件的RFID 標(biāo)簽

　 　 “在模具制造領(lǐng)域，三坐標(biāo)測量是不可或缺的，但是傳統(tǒng)的測量方式需要人員針對測量位置進(jìn)行手工操作，對于企業(yè)來說，一套模具所對應(yīng)的各種工件、輔具比如刀具、電極和夾具等多達(dá)兩百多個(gè)，有時(shí)甚至超過三百個(gè)，即便是同一類產(chǎn)品都有多大幾十個(gè)，其型號和尺寸各不相同，在測量過程中難免會(huì)因?yàn)槿斯ば畔⒌慕换セ蛘咻斎脒^程出錯(cuò)等問題而最終影響測量結(jié)果和測量效率。”在SIMM2013 展會(huì)期間?？怂箍禍y量技術(shù)（青島）有限公司深圳方案中心銷售經(jīng)理陳兆軍先生指著現(xiàn)場演示的借助RFID技術(shù)（無線射頻識(shí)別技術(shù)）的三坐標(biāo)測量設(shè)備說，“但是現(xiàn)在借助思谷數(shù)字技術(shù)公司的RFID 技術(shù)，我們只需要給待測量工件安裝上這種RFID 標(biāo)簽，通過RFID 讀寫器就可以輕松、準(zhǔn)確的讀出工件的待測量信息，調(diào)用對應(yīng)的測量方案，實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)設(shè)備的自動(dòng)測量和報(bào)告輸出，從而大幅提高測量效率，節(jié)約時(shí)間至少30%，而且可以說準(zhǔn)確率百分之百?！?nbsp;

　 　 很顯然，對于一家模具制造企業(yè)而言，所用到的刀具、電極、模具及夾具等何止上百件，不同的產(chǎn)品需要測量的參數(shù)自然也不同?！岸液芏鄸|西甚至很久才會(huì)用到一次，如果像以前那樣僅完全依靠人工操作識(shí)別就很難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)。”思谷數(shù)字技術(shù)有限公司區(qū)域銷售經(jīng)理馬小龍先生介紹說，“而借助思谷數(shù)字提供的基于RFID 技術(shù)的輔具智能管理解決方案，則可以實(shí)現(xiàn)輔具，特別是電極夾具與裝備自動(dòng)信息交互（M2M）、輔具在生產(chǎn)過程中的信息追溯與可視化監(jiān)控等功能，從而提升裝備使用效率、產(chǎn)品加工質(zhì)量以及輔具周轉(zhuǎn)率等?！北娝苤?，隨著勞動(dòng)力成本的上升，業(yè)內(nèi)競爭態(tài)勢也逐漸加劇，制造行業(yè)對于自動(dòng)化加工的需求與日俱增，而測量作為制造工藝環(huán)節(jié)很重要一環(huán)，其效率的提高顯然對于整個(gè)環(huán)節(jié)效率的提升大有裨益。對于傳統(tǒng)制造行業(yè)而言，如果能有效借助RFID 等新興智能科技的力量，那對于效率提升以及制造轉(zhuǎn)型都有積極的推動(dòng)作用。 

?？怂箍禍y量技術(shù)（青島）有限公司工作人員演示智慧測量系統(tǒng)