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將RFID技術(shù)應(yīng)用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準(zhǔn)確性大幅度提高以及工時(shí)管理將更加科學(xué)合理。

由于制造行業(yè)人員管理愈加艱難、成本增加，而小批量定制化的柔性生產(chǎn)模式的需求在逐步增加，因此恒通機(jī)械欲將工廠打造成無(wú)人工廠，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化無(wú)人模式。本項(xiàng)目通過(guò)RT-MES深度制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)線可拋光多種型號(hào)產(chǎn)品，滿足多品種多批次同時(shí)加工，使自動(dòng)拋光輸送線具有多產(chǎn)品混線生產(chǎn)能力;同時(shí)產(chǎn)品信息可追溯，并對(duì)車間管理人員可做出實(shí)時(shí)提醒。該系統(tǒng)覆蓋整個(gè)工廠后，實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠。

深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為深圳市豪鵬科技有限公司提供了SCM供應(yīng)鏈管理平臺(tái)系統(tǒng)、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和WMS倉(cāng)庫(kù)管理等完整供應(yīng)鏈質(zhì)量管理追溯系統(tǒng)，與金蝶的K3無(wú)縫對(duì)接，利用條碼及手持設(shè)備實(shí)時(shí)掃描應(yīng)用，從根本上實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)的五大管理領(lǐng)域。

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PBA?(Product Barcode Application)-MES(Manufacturing Executive System)即產(chǎn)品條碼應(yīng)用-制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套結(jié)合條碼技術(shù)面向制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理的信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀況。

以DPM條碼作為信息載體，提高了數(shù)據(jù)錄入MES系統(tǒng)的準(zhǔn)確性及速度，留出廠家自由編碼的余地，供應(yīng)商按照主機(jī)廠要求的編碼規(guī)則打標(biāo)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件的唯一性.永久的DPM條碼標(biāo)識(shí)，杜絕傳統(tǒng)條碼標(biāo)識(shí)的影響，應(yīng)用標(biāo)識(shí)符的理念貫穿始終，識(shí)讀方便靈活.DPM條碼的成功引入還為產(chǎn)品的防假冒提供了有力的手段，也為產(chǎn)品的售后服務(wù)提供了有說(shuō)服力的保障，并為MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的實(shí)現(xiàn)提供了完整的數(shù)據(jù)平臺(tái)。

企業(yè)是按訂單生產(chǎn)（ MTO ）的模式，訂單批量小，變化多，有時(shí)一個(gè)訂單只有一個(gè)成品，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格不具備連續(xù)性，再加上零件種類繁多，員工面對(duì)隨時(shí)變化的訂單，經(jīng)常發(fā)生零部件錯(cuò)裝、多裝和漏裝的現(xiàn)象，造成不良品率高、生產(chǎn)效率低下。

利用RFID的特點(diǎn)，將RFID技術(shù)引入MES，促進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理與控制，適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程管理方式變革。RFID是改善離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的一個(gè)有效途徑，基于RFID實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管理與控制是當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。

未來(lái)隆鑫信息化建設(shè)的重點(diǎn)，是抓住重慶作為兩化融合試驗(yàn)區(qū)的契機(jī)，深化企業(yè)信息化對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的支撐，以數(shù)字化隆鑫為主題，通過(guò)系統(tǒng)間的集成和數(shù)據(jù)的整合，進(jìn)一步加快對(duì)市場(chǎng)需求響應(yīng)和滿足速度，以KPI（關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)）為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)評(píng)價(jià)在線和績(jī)效考核。在生產(chǎn)過(guò)程控制方面，貫徹精益思想，進(jìn)一步提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率，降低過(guò)程占用，加大生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和質(zhì)量控制信息化與工業(yè)化融合的投入，以增強(qiáng)產(chǎn)品和服務(wù)在市場(chǎng)上的差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步做強(qiáng)隆鑫品牌。

制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)，能夠?qū)χ圃炱髽I(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

基于對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、追溯，公司還需要一套高度精細(xì)化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。

生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng) 的應(yīng)用：生產(chǎn)管理在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過(guò)程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過(guò)條碼識(shí)讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里，每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫(kù)里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。

MES，Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)/精益制造/精益管理/精益生產(chǎn)(Lean Production)。聯(lián)欣制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是企業(yè)系統(tǒng)信息化集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理敏捷化的基本技術(shù)手段，MES系統(tǒng) 是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。

系統(tǒng)實(shí)施后，由于系統(tǒng)內(nèi)部采取嚴(yán)格的流程控制機(jī)制，施耐德生產(chǎn)過(guò)程中的成品不良率降低了50%以上，基本杜絕了零部件的裝錯(cuò)、多裝或漏裝等現(xiàn)象。