一、概述 

施耐德電氣是世界上唯一一家專業(yè)致力于電力與自動化技術的公司，在配電、終端配電解決方案、安全電源、建筑自動化與安全、工業(yè)控制、PLC、傳感器、驅動器以及其他自動化專業(yè)項目方面處于全球領先位置。 

隨著公司規(guī)模的逐步擴大和產品結構日趨多元化，公司早就預見了信息化建設對企業(yè)管理的重要性，為了全面提升公司管理水平和綜合實力，集團公司之前與全球知名的軟件企業(yè)SAP公司簽訂合約，共同實施了SAP ERP管理系統(tǒng)。 
SAP ERP管理系統(tǒng)的實施為公司建立了從原料采購、入庫、領料退料、生產管理到銷售、庫存和財務核算的一整套信息化管理平臺，達到了公司在計劃、任務和及時交付、帳務核算等環(huán)節(jié)的有效控制，建立了一整套符合集團公司實際管理模式的信息化物流管理平臺。 

然而經過這幾年對ERP物流系統(tǒng)的了解和實際應用發(fā)現(xiàn)，雖然ERP物流系統(tǒng)在物料、倉庫和財務方面提高了不少效率，而SSBEA產品線和SBMV產品線在生產任務執(zhí)行、在制品進度管理、產品質量追溯、售后服務跟蹤等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產線大量的數據錄入，既占用時間，又容易出錯，數據不能及時更新，給生產管理帶來了諸多不便。 

因此基于對生產線數據的采集和產品質量跟蹤、追溯，公司還需要一套高度精細化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）來控制整個生產過程，以使企業(yè)向生產制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，加強生產現(xiàn)場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。 

北京精誠軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開發(fā)和實施經驗，專業(yè)的咨詢和軟件實施服務團隊，與施耐德電氣公司達成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠MES軟件在電子電氣行業(yè)的又一典型案例。 

二、需求分析 

施耐德電氣公司目前在MES條碼軟件方面的實際需求如下： 
1、根據北京和寶雞工廠車間實際工位設置，目前迫切需要實現(xiàn)各類原料零件的上料、換批、補料和生產過程（工藝流程）控制、生產數據采集、質量管理和條碼追溯等基本功能，實現(xiàn)產品生產過程的工藝流程控制和整個生命周期的數據采集、質量追溯等。 
2、通過MES條碼系統(tǒng)，收集關鍵工序、工位（北京5個、寶雞7個）的生產過程數據，記錄生產過程數據，統(tǒng)計員工、設備和生產線的產能、效率等，同時可分析產品生產過程中的工藝缺陷，便于及時調整。 
3、通過分布式網絡結構設計，實現(xiàn)寶雞和北京工廠的定時數據同步，便于總部的集中管理和控制，公司內部員工可以實時了解各地工廠、車間的生產進度和質量狀況等。  
  

4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產品的關聯(lián)關系，完成出庫掃描和售后服務追溯，可通過包裝物或產品本身的任何一個條碼信息關聯(lián)所有原料、零部件、供應商、客戶、生產過程、質量檢驗等關鍵信息。 
5、建立產品售后服務跟蹤體系，對出現(xiàn)質量問題的產品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務報表,對發(fā)生質量缺陷的產品可以通過條碼追溯自動查詢等。 
6、建立與SAP ERP系統(tǒng)的數據接口，實現(xiàn)各項基礎數據（物料信息、人員信息、工藝數據等）的統(tǒng)一維護和操作，減少企業(yè)信息孤島，實現(xiàn)MES生產執(zhí)行系統(tǒng)和SAP ERP系統(tǒng)間的協(xié)同工作。 

三、實施規(guī)劃 

配合施耐德公司信息化建設和ERP項目的整體進度，實施MES系統(tǒng)必須遵循整體規(guī)劃、分步實施的原則，經過討論我們認為本次MES系統(tǒng)可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為北京和寶雞兩地生產車間進行實施，重點完成原料、半成品、零部件、成品的生產加工和裝配管理，能夠實現(xiàn)基礎的數據采集和質量追溯，二期項目可在一期項目基礎上，對條碼管理系統(tǒng)進行優(yōu)化，在相關其他工廠和車間進行推廣，最終實現(xiàn)集團公司全程條碼化追蹤管理，一期項目必須實現(xiàn)SAP系統(tǒng)的數據接口，同時為二期集團公司條碼化管理預留接口，為實現(xiàn)公司整體信息化建設奠定好基礎。 
一期項目重點完成如下基本功能：（討論） 
系統(tǒng)管理、基礎數據定義、工序及工藝路線、生產任務與派工、領退料、生產執(zhí)行（上料、組裝、測試、檢驗、包裝等工序）、進度與隨工查詢、質量管理、條碼追溯、綜合報表、ERP系統(tǒng)接口等。 
二期項目完成整個工廠內的條碼化管理，結合一期項目的基礎可以實現(xiàn)采購、銷售、生產、領退料、條碼追溯、供應商評估、客戶分析等整套的企業(yè)資源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)集團公司全面的協(xié)同工作。 
EAS-MES條碼追溯系統(tǒng)的實施將企業(yè)從原料采購到檢驗入庫，從生產領料到組裝、調試、維修和包裝的生產控制，從產成品入庫到銷售出庫，均形成一體化的條碼跟蹤，實現(xiàn)產品的生命周期控制和管理，并與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無縫對接，最終實現(xiàn)全面的集成和協(xié)同生產。 

四、系統(tǒng)結構 

EAS-MES生產執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產管理和調度執(zhí)行。 

EAS-MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。 
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫，網絡拓撲結構如下：  
  

在采用生產線條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。 

產品在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。 
最終完成包裝工序后進入產成品入庫環(huán)節(jié)，而后完成銷售，形成整體的流程關聯(lián)。 
精誠EAS-MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提，包括： 
1、    服務器： HP/IBM服務器：志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網卡以上 
2、    無線移動采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環(huán)節(jié) 
3、    車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產線數據采集 
4、    條碼打印設備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T） 
5、    LED車間看板：（LED單色車間顯示屏） 
6、    工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產線漢字液晶顯示終端） 
7、    條碼標簽紙及相關耗材等。 

五、系統(tǒng)功能 

精誠EAS-MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標準，結合中國本土化應用需求設計，提供資源管理、生產排程、數據采集、過程控制、動態(tài)分析、作業(yè)指導、產品追溯、動態(tài)庫存管理、質量管理、質量預警、自動報表等功能，實時反應生產進度、人機效率、檢驗結果、交付情況，保證接單有據、生產有序、品管有器、追溯有力。  
  

1、生產排程：根據每月或每日生產計劃生成詳細的生產任務，利用大排程、周排程、日排程將任務分配到生產單位（如：車間、流水線、實驗室、班組），并管制每日的產能負荷狀況。 
2、任務分配：根據生產排程計劃對設備、工種、工位、工序、規(guī)程實施任務分派及監(jiān)控，生產指令可以按小時分派，并根據生產過程數據采集監(jiān)控任務的執(zhí)行情況。 
3、計劃執(zhí)行：根據生產指令單元分配結果，進行權限控制，系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質檢人員、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。 
4、工藝管理：定義產品BOM結構和操作工序、工藝流程、關鍵控制點、質量標準和相關工藝要求，形成完整的產品工藝數據庫，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進等。 
5、資源管理：對生產過程中的人員信息、物料信息、設備信息、輔料工具等所有涉及生產資源的信息進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)人員績效考核、物料采購、入庫、領料、退料、上料和動態(tài)庫存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實現(xiàn)對各項資源的有效追蹤。 
6、物料管理：對原料車間的采購入庫、備料、領料、上料、換料、退料、補料以及成品入庫、銷售出庫的全過程物料管理，對原料或零配件、替代品、報廢品進行核對與記錄，實時提供具體物料所處位置及狀態(tài)，實時記錄實際用量、損耗率。 
7、生產組裝：根據各操作工位完成相應的零部件組裝和關鍵數據采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關鍵件條碼及采集數據的對應，并自動核對實際操作人員、質檢人員、工序、物料、設備、工具的正確性，實現(xiàn)組裝過程數據的可追溯性。 
8、質量檢驗：通過現(xiàn)場信息的實時采集，對于質量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準確定位并實現(xiàn)產品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。 
9、數據采集：根據條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產過程、產品、工藝、檢驗等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實現(xiàn)自動掃描設備和傳感器等設備數據的自動采集。  

10、預警提示：據統(tǒng)計學原則和特殊質量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質量問題的設備、工序、人員、物料、質量標準等數據進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。 
11、看板管理：在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場，根據實際生產流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產品整個工藝過程完成情況。 
12、包裝入庫：提供按照一定包裝數量自動生成包裝物條碼，自動對應產品和包裝，預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。 
13、維修管理：生產過程和售后發(fā)生質量問題的產品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務和維修歷史數據統(tǒng)計等，實現(xiàn)生產和售后服務過程中質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。 
14、追溯管理：可根據物料批次的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。 
15、統(tǒng)計分析：通過數理統(tǒng)計和數學分析、數據挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數據并自動產生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。 
16、決策支持：眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)。綜合報表實時展現(xiàn)了生產現(xiàn)場的第一手過程數據，并對產線即時產量、工序產出率、設備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析，為生產執(zhí)行狀況和產品品質改善與提升提供了有效的評估依據。 
17、數據接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。 
18、系統(tǒng)權限：系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數據備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。 

六、實施效益 

通過精誠軟件公司研制開發(fā)的這套MES執(zhí)行系統(tǒng)，結合條碼技術在管理過程中的應用，解決了公司對庫存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品條碼將貫穿于整個物流環(huán)節(jié)，可以隨時在系統(tǒng)中進行檢索、追溯，另一方面系統(tǒng)可以加強現(xiàn)場的管理體制， 規(guī)范業(yè)務流程，提高大家的整體協(xié)作能力，提高效率和準確率，為后期的數據查詢分析和總部數據的對接提供基礎的數據來源； 
MES系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)的集成，完成車間任務的下達，同時在車間生產操作這一層進行管理控制，彌補了ERP系統(tǒng)在現(xiàn)場生產制造這一環(huán)節(jié)無法管理調度的弱點。滿足了企業(yè)對于產品在生產及時性、質量可靠性以及可跟蹤性、更細致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。 
系統(tǒng)的成功實施為施耐德電氣公司信息化注入了新的活力，同時與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高施耐德電氣公司從采購、庫存、生產、銷售到財務管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個統(tǒng)一集成的制造管理平臺，使施耐德電氣集團公司的信息化建設又邁向了一個更高的臺階。