瑞翔分析工場車間常見的混亂問題 ： 

- 車間一般工人常有儲工票習(xí)慣，此漏習(xí)除了令加班費(fèi)用增加外，更會影響工廠不能準(zhǔn)確掌握工人之產(chǎn)量。 

- 低生產(chǎn)效率，主要原因多是管理上缺乏嚴(yán)格意義的數(shù)量化，生產(chǎn)缺乏計劃性，設(shè)備使用率較低，人員安排不配合。 

- 監(jiān)管失控，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)遲滯時未能在短時間內(nèi)發(fā)出預(yù)警通知，生產(chǎn)線內(nèi)員工表現(xiàn)參差缺乏數(shù)據(jù)量度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。 

- 缺乏數(shù)據(jù)作運(yùn)籌分析，目前有不少的工廠已使用多種類型的計算機(jī)化技術(shù)網(wǎng)絡(luò)來控制生產(chǎn)運(yùn)作，而這些計算機(jī)程序模塊支持各式各樣的專有設(shè)定。這種情況除增加了不少維護(hù)成本外，更在收集用于企業(yè)規(guī)劃的數(shù)據(jù) (生產(chǎn)流程中的實(shí)時統(tǒng)計數(shù)據(jù))成了困難。 

因此，一套全面的企業(yè)信息管理規(guī)劃系統(tǒng)，如瑞翔專研于WIP生產(chǎn)流程的RFID技術(shù) – RFID 生產(chǎn)管理方案，配合瑞翔服裝業(yè)ERP解決方案，便是企業(yè)的銀子彈。

瑞翔利用RFID技術(shù)于車間管理簡介

傳統(tǒng)生產(chǎn)線的飛仔運(yùn)作，對比瑞翔使用RFID記錄卡于WIP工序流程：取代生產(chǎn)線的紙印工票(飛仔)。

一般管理利用 “工票飛仔” 作了解及跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度工具實(shí)屬難題，工人不但會自存飛仔到糧期前才交出 (或調(diào)作加班時之不實(shí)工資報告)，加重計糧處理及成本外，生產(chǎn)之實(shí)際進(jìn)度亦會被混淆。瑞翔 提供的RFID系統(tǒng)采用預(yù)先設(shè)定生產(chǎn)之各組件數(shù)據(jù)存于RFID系統(tǒng)內(nèi)，RFID記錄卡于WIP工序流程進(jìn)行生產(chǎn)流程化管理。RFID生產(chǎn)卡經(jīng)過各臺車或生產(chǎn)機(jī)械前之讀取器時，每項(xiàng)工序之開始及結(jié)束都可實(shí)時傳送至總服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，程序會自動運(yùn)算及統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度及計件工資，實(shí)現(xiàn) “實(shí)時生產(chǎn)管理流程”的全面跟蹤控制，并為生產(chǎn)部門平衡﹑工人產(chǎn)值﹑設(shè)備使用率待等提供了大量可分析之?dāng)?shù)據(jù)。

透過計算機(jī)，瑞翔將實(shí)時的生產(chǎn)過程傳送至各階層的管理人員，使透明度大幅提高。

工廠生產(chǎn)中是如何實(shí)施以實(shí)時信息的記錄、傳輸與管理，在實(shí)施方案這層之細(xì)談。

瑞翔 - RFID生產(chǎn)管理方案

瑞翔- RFID生產(chǎn)管理方案，應(yīng)用生產(chǎn)類別包括梭織，針織，內(nèi)衣，毛織，泳裝，夾克，手袋 ，鞋等。其中最受客戶稱贊的是運(yùn)用該系統(tǒng)并不會改變原有的運(yùn)作模式。而現(xiàn)今大部份中港制衣廠的生產(chǎn)模式都以執(zhí)扎生產(chǎn)模式 (Bundle Production Mode) 或單件流生產(chǎn)模式 (Unit Production Mode)作生產(chǎn)方式為主。此流水作業(yè)生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是常積壓半制成品/ 在制品 (WIP)，如工序繁復(fù)生產(chǎn)流程冗長，更削弱了廠商對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式已愈來愈難以應(yīng)付講求快速應(yīng)變、極短交貨期的市場要求，而瑞翔為服裝業(yè)提供的RFID生產(chǎn)管理方案，絕對是針對此項(xiàng)問題作之IT解決方案。簡單來說，RFID生產(chǎn)管理方案是將制衣在不同裁件之整合工序中加入RFID技術(shù)，有系統(tǒng)地追蹤在各生產(chǎn)線內(nèi)各進(jìn)行加工生產(chǎn)的進(jìn)度。有別于一般生產(chǎn)線的管理方法，RFID生產(chǎn)管理方案并不受不同的生產(chǎn)區(qū)域及款式的復(fù)雜程度而阻礙 “實(shí)時” 生產(chǎn)數(shù)據(jù)之追蹤。

實(shí)時 是這系統(tǒng)其中一個優(yōu)點(diǎn) - RFID生產(chǎn)管理方案提供生產(chǎn)在線之 “實(shí)時數(shù)據(jù)”。優(yōu)良的管理講求平衡生產(chǎn)，鼓勵整體作業(yè)，不純粹追求個人產(chǎn)量。工序與工序間的半制品交接是非常緊密的，因?yàn)槿魏巫铚⒅苯佑绊懮a(chǎn)上其它工序的運(yùn)作，因此整體生產(chǎn)上的工人安排、機(jī)械產(chǎn)能布置都是以生產(chǎn)流程順暢為原則。此外，管理層本身需嚴(yán)格限制了半制品的存量，基于生產(chǎn)系統(tǒng)的短間距設(shè)計及同步生產(chǎn)的原理，半制品的儲存量根本不會多，此等等限定及規(guī)則更需數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、計算機(jī)化。

江蘇率先成功采用了RFID生產(chǎn)管理方案，其中一間廠是位于江蘇鹽城的合資制衣廠(悅達(dá)紡織集團(tuán))，在被問到RFID生產(chǎn)管理方案的使用秘訣時，該廠負(fù)責(zé)人表示，平衡流水是非常重要的。要做到平衡流水作業(yè)，先要有妥善的生產(chǎn)計劃及人手安排。配合瑞翔系統(tǒng)，該廠的生產(chǎn)線工程小組于生產(chǎn)前會就制單款式進(jìn)行工序分析及時間研究，定出生產(chǎn)計劃，包括工序時間、每日預(yù)計生產(chǎn)量和機(jī)械設(shè)備布置圖等輸入系統(tǒng)內(nèi)，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)同時也是裁床部門的生產(chǎn)指標(biāo)，亦以制程的生產(chǎn)方式減少了裁片的積壓，管理層更強(qiáng)調(diào)RFID生產(chǎn)管理方案可以令生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)化及計算機(jī)化，令以往的問題可「水落石出」。只在系統(tǒng)監(jiān)察屏幕上管理者可從容地運(yùn)用目視管理，在短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并加以解決，大大減少問題積壓的可能性。有需要的話，在生產(chǎn)進(jìn)行中隨時可以作出部署修訂，減少生產(chǎn)線不平衡問題，整體生產(chǎn)力可提高而成本亦可相對降低?？傮w來說，RFID生產(chǎn)管理方案解決了傳統(tǒng)執(zhí)扎生產(chǎn)模式半成品積壓、質(zhì)量難控制及生產(chǎn)周期長等問題。在當(dāng)今利潤微薄、客戶要求多元化及競爭劇烈的制衣市場里，這些普遍的問題往往是致命的，對制衣同業(yè)而言該實(shí)作借鑒之處。

瑞翔的RFID生產(chǎn)管理方案 : 人 / 物 / 事的追蹤，并同步作實(shí)時資料收集

從整個整合供應(yīng)鏈 (Integrated Supply Chain)看，RFID系統(tǒng)使供應(yīng)鏈各環(huán) (不同地域的不同供應(yīng)鏈項(xiàng)目)的透明度大大提高，物品(包括工序)能在供應(yīng)鏈的任何地方被實(shí)時追蹤。在供應(yīng)鏈整合的深度和廣度來看，整合可分成四個層面：信息整合更準(zhǔn)確、同步計劃更有效、協(xié)同的工作流更有效和全面的供應(yīng)鏈整合。RFID使得每一個層面發(fā)生革命性的變化，真正實(shí)現(xiàn)實(shí)時的供應(yīng)鏈整合。

瑞翔高級顧問指出RFID技術(shù)優(yōu)化整合的供應(yīng)鏈環(huán)境，為供應(yīng)鏈的參與者提供了一個全新的營商運(yùn)作模式，使得企業(yè)能更有效的追求目標(biāo)。

實(shí)時信息。RFID不需要人手去識別標(biāo)簽，讀卡器直接從射頻標(biāo)簽中讀出智能卡中相關(guān)數(shù)據(jù)(員工卡、工序卡)。一些讀卡器可以極短時間內(nèi)讀一兩百個卷標(biāo)的數(shù)據(jù)，這比傳統(tǒng)掃描方式要快千倍，節(jié)省了不少(只靠人手處理)勞動力資源。以生產(chǎn)線管理為例，處于一個RFID WIP及ERP良好整合系統(tǒng)的供應(yīng)鏈環(huán)境中，由于信息的高度共享，工序進(jìn)度信息被放在整個系統(tǒng)的信息流中，可以被所有參與及管理者作實(shí)時查詢，儲存的數(shù)據(jù)可作工資計算用途，進(jìn)一步減省人手及錯誤。

其次RFID系統(tǒng)可有效地促成供應(yīng)鏈 (包括ERP系統(tǒng)) 配套強(qiáng)化。在高度協(xié)調(diào)整合的環(huán)境下，信息流可以配合物流及資金流以實(shí)現(xiàn)更靈活的業(yè)務(wù)處理，但要有效把信息流與相關(guān)之業(yè)務(wù)緊密聯(lián)系起來更是關(guān)鍵之所在。RFID技術(shù)通過跨部門 (更可跨越不同的協(xié)作伙伴)實(shí)施之ERP系統(tǒng)，上游供貨商和制造商會與下游的分銷和零售商，可以在生產(chǎn)進(jìn)度中跟蹤及取得第一手資料，從而降低存貨量以減少流動數(shù)據(jù)的占用，更精確高效地存?zhèn)湮锪霞爱a(chǎn)品。

再者真正做到實(shí)時供應(yīng)鏈管理。全面的環(huán)球供應(yīng)鏈整合就好像一個大型的虛擬企業(yè)組織，組織內(nèi)的每個成員共享信息、同步計劃、使用協(xié)調(diào)一致的業(yè)務(wù)處理流程，共同應(yīng)對復(fù)雜多變的市場，為最終客戶提供高效快捷、靈活的業(yè)務(wù)，從中取得優(yōu)勢。通過瑞翔的RFID生產(chǎn)管理方案整合的信息系統(tǒng)平臺，令生產(chǎn)線及工序無論在任何情況都能清晰準(zhǔn)確的展示出來，各供應(yīng)鏈參與者更可洞悉整條供應(yīng)鏈的狀態(tài)，使整個供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度及準(zhǔn)確性大大提高。 　　　

研發(fā)推陳出新，追蹤服裝供應(yīng)鏈各環(huán)

為專注及配合服裝行業(yè)供應(yīng)鏈內(nèi)之復(fù)雜程度和特殊性，RFID系統(tǒng)之追蹤不單在裁床、配片房、車間、燙部、包裝等范圍，瑞翔 的開發(fā)及研究部更為洗水工序，自行研發(fā)耐高溫而的RFID標(biāo)簽，獨(dú)特的開孔及厚身設(shè)計更可防在洗水機(jī)運(yùn)作時標(biāo)簽脫落及不損衣物料，所以是新型標(biāo)簽的賣點(diǎn)。

應(yīng)用實(shí)例，效率指數(shù)即立竿見影

作為長三角頗具規(guī)模的成衣生產(chǎn)商，悅達(dá)紡織集團(tuán)擁有千余名工人，年產(chǎn)量幾億件，出口至歐美及澳洲各大型服裝零售商，如沃爾瑪（Wal-Mart）。

在服裝工廠，對工人的管理及生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)管并不是一件輕松的事情。就工資管理而言，為鼓勵工人多勞多得，制衣企業(yè)一般采用以件計薪的方式，但相關(guān)勞動法及客戶要求的社會責(zé)任規(guī)范又包括了最低工資和加班工資的規(guī)定，因此工人工資計算需多方面考慮與統(tǒng)籌。

在采用瑞翔的RFID技術(shù)之前，南緯悅達(dá)與其它制衣廠一樣，用剪工票的方式來計算工資。工人完成一扎半制成品的某個工序后，就剪下相應(yīng)的工票，以作為工作量統(tǒng)計憑證，然后由專人按時收集，計算工薪。

但這樣無法準(zhǔn)確掌握每個工人的工作狀態(tài)和效率，更重要的是，無法迅速而準(zhǔn)確地把握生產(chǎn)進(jìn)度，且費(fèi)時費(fèi)力，甚至有些工人為多拿工資，將正常班的工票留下來，放到加班日才交出來，無形中加大了勞動成本。 　

隨著國際服裝巿場全球一體化時代的到來及競爭的日趨激烈，小批量、多品種、短交期的巿場需求日益突出，低效率、高成本、拼人力的服裝工廠已顯然不能滿足需求。

而RFID生產(chǎn)管理解決方案通過員工卡與扎號卡的使用，將工人工作狀態(tài)及生產(chǎn)線生產(chǎn)情況實(shí)時、準(zhǔn)確地反應(yīng)到計算機(jī)系統(tǒng)上，方便管理者及時掌握生產(chǎn)進(jìn)度。通過數(shù)據(jù)化信息對產(chǎn)能與生產(chǎn)周期進(jìn)行精確計算，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，幫助管理者優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，提高生產(chǎn)能力。

此外，該方案自動收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，取代傳統(tǒng)工票，自動核算薪資，有效地督促工人，增強(qiáng)工人責(zé)任心，使管理更為規(guī)范。

南緯悅達(dá)高層管理員表示，應(yīng)用瑞翔的RFID管理方案后，員工加班開支減少了15%，用于訂單跟進(jìn)和行政管理的時間節(jié)省20%，更直接提升了整體生產(chǎn)力，生產(chǎn)周期縮短了18%，各方面營運(yùn)績效指標(biāo)也改善了15~25%。