生產(chǎn)過程的管理是一個企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程的管理和控制，生產(chǎn)過程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過程。在沒有物聯(lián)網(wǎng)條碼技術應用的階段，每個產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件，領料員按這個分配好物料后，開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個產(chǎn)品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與工人的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動狀況。 

　　某公司電器生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率比較低，容易產(chǎn)生混亂，公司經(jīng)過考慮，決定采用物聯(lián)網(wǎng)條碼技術對生產(chǎn)進行管理。采用條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼(可一次確定后不變)。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因(工序位置)。 

　　條碼在生產(chǎn)管理上的應用主要優(yōu)勢如下： 

　　1)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。 

　　2)產(chǎn)品(訂單)的生產(chǎn)過程能在計算機上顯現(xiàn)出來，找到生產(chǎn)中的瓶頸;快速統(tǒng)計和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。 

　　3)對于檢驗中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。 

　　以下案例講述電器企業(yè)在生產(chǎn)過程中如何利用條碼來監(jiān)控生產(chǎn)情況。 

　　系統(tǒng)所要達到的四個主要目標： 

　　1)質(zhì)量跟蹤：能跟蹤整機及主要基板(PCB板)的型號(主板、電源或其它主要配件)、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、工程變更革(ECO)、批量和序號等信息。 

　　2)生產(chǎn)實時動態(tài)跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產(chǎn)的情況。 

　　3)客戶跟蹤：能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。 

　　4)報表功能：提供各類管理報表供管理層復審。 

　　制定具體方案 

　　條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關數(shù)據(jù)，大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務。 

　　條碼的設計 

　　本系統(tǒng)可包含四個主要的數(shù)據(jù)庫：系統(tǒng)設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號/標志、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組/生產(chǎn)線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。 

　　例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號和序號等內(nèi)容。 

　　本部分最主要的工作是各個編碼，要能及時完整的反映產(chǎn)品的各種情況，而且能做到各個部件的唯一性。 

　　條碼管理系統(tǒng)主要功能：系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理、進倉庫管理和其它功能。