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物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)的應(yīng)用案例
作者:RFID世界網(wǎng) 收編
來(lái)源:CIO時(shí)代
日期:2011-01-11 16:47:08
摘要:生產(chǎn)過(guò)程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂,企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制,生產(chǎn)過(guò)程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過(guò)程。
生產(chǎn)過(guò)程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂,企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制,生產(chǎn)過(guò)程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過(guò)程。在沒有物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)應(yīng)用的階段,每個(gè)產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線,必須手工記載了生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件,領(lǐng)料員按這個(gè)分配好物料后,開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單,每一個(gè)工序完成后,填上元件號(hào)與工人的工號(hào),操作完成。在這個(gè)過(guò)程中,工作量是很大、很復(fù)雜的,而且不能即時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)狀況。
某公司電器生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率比較低,容易產(chǎn)生混亂,公司經(jīng)過(guò)考慮,決定采用物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。采用條碼技術(shù)后,首先將訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)形成條碼,在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后,由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào),并按工序順序掃入工人的條碼(可一次確定后不變)。對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修,由維修確定故障的原因(工序位置)。
條碼在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用主要優(yōu)勢(shì)如下:
1)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時(shí)、有效的反應(yīng)出來(lái),省卻了人工跟蹤的勞動(dòng)。
2)產(chǎn)品(訂單)的生產(chǎn)過(guò)程能在計(jì)算機(jī)上顯現(xiàn)出來(lái),找到生產(chǎn)中的瓶頸;快速統(tǒng)計(jì)和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。
3)對(duì)于檢驗(yàn)中不合格產(chǎn)品,能記錄下是工人人為的問(wèn)題或者是零件的問(wèn)題,提供實(shí)用的分析報(bào)告。
以下案例講述電器企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中如何利用條碼來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)情況。
系統(tǒng)所要達(dá)到的四個(gè)主要目標(biāo):
1)質(zhì)量跟蹤:能跟蹤整機(jī)及主要基板(PCB板)的型號(hào)(主板、電源或其它主要配件)、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、工程變更革(ECO)、批量和序號(hào)等信息。
2)生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤:能隨時(shí)從計(jì)算機(jī)中得知實(shí)際生產(chǎn)的情況。
3)客戶跟蹤:能從計(jì)算機(jī)中隨時(shí)得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。
4)報(bào)表功能:提供各類管理報(bào)表供管理層復(fù)審。
制定具體方案
條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)具有輸入速度快,準(zhǔn)確度高、成本低和易操作等特點(diǎn)。在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過(guò)程中,使用條碼為主要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過(guò)條碼閱讀器采集并譯碼后,條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里。每臺(tái)機(jī)器和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼。不管機(jī)器發(fā)往何處,都會(huì)有記錄。如果發(fā)生問(wèn)題,只需讀人保修卡上的條碼,就可以在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù),大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。
條碼的設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)可包含四個(gè)主要的數(shù)據(jù)庫(kù):系統(tǒng)設(shè)計(jì)庫(kù)、用戶庫(kù)、PCB庫(kù)和整機(jī)庫(kù)。條碼標(biāo)簽必須包含的信息:型號(hào)/標(biāo)志、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組/生產(chǎn)線。批號(hào)和序號(hào),并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標(biāo)簽分別用于PCB板、整機(jī)、包裝箱和保修卡上。
例如設(shè)計(jì)PCB板條碼格式時(shí),考慮型號(hào)、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號(hào)和序號(hào)等內(nèi)容。
本部分最主要的工作是各個(gè)編碼,要能及時(shí)完整的反映產(chǎn)品的各種情況,而且能做到各個(gè)部件的唯一性。
條碼管理系統(tǒng)主要功能:系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理、進(jìn)倉(cāng)庫(kù)管理和其它功能。
某公司電器生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率比較低,容易產(chǎn)生混亂,公司經(jīng)過(guò)考慮,決定采用物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。采用條碼技術(shù)后,首先將訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)形成條碼,在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后,由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào),并按工序順序掃入工人的條碼(可一次確定后不變)。對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修,由維修確定故障的原因(工序位置)。
條碼在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用主要優(yōu)勢(shì)如下:
1)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時(shí)、有效的反應(yīng)出來(lái),省卻了人工跟蹤的勞動(dòng)。
2)產(chǎn)品(訂單)的生產(chǎn)過(guò)程能在計(jì)算機(jī)上顯現(xiàn)出來(lái),找到生產(chǎn)中的瓶頸;快速統(tǒng)計(jì)和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。
3)對(duì)于檢驗(yàn)中不合格產(chǎn)品,能記錄下是工人人為的問(wèn)題或者是零件的問(wèn)題,提供實(shí)用的分析報(bào)告。
以下案例講述電器企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中如何利用條碼來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)情況。
系統(tǒng)所要達(dá)到的四個(gè)主要目標(biāo):
1)質(zhì)量跟蹤:能跟蹤整機(jī)及主要基板(PCB板)的型號(hào)(主板、電源或其它主要配件)、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、工程變更革(ECO)、批量和序號(hào)等信息。
2)生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤:能隨時(shí)從計(jì)算機(jī)中得知實(shí)際生產(chǎn)的情況。
3)客戶跟蹤:能從計(jì)算機(jī)中隨時(shí)得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。
4)報(bào)表功能:提供各類管理報(bào)表供管理層復(fù)審。
制定具體方案
條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)具有輸入速度快,準(zhǔn)確度高、成本低和易操作等特點(diǎn)。在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過(guò)程中,使用條碼為主要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過(guò)條碼閱讀器采集并譯碼后,條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里。每臺(tái)機(jī)器和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼。不管機(jī)器發(fā)往何處,都會(huì)有記錄。如果發(fā)生問(wèn)題,只需讀人保修卡上的條碼,就可以在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù),大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。
條碼的設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)可包含四個(gè)主要的數(shù)據(jù)庫(kù):系統(tǒng)設(shè)計(jì)庫(kù)、用戶庫(kù)、PCB庫(kù)和整機(jī)庫(kù)。條碼標(biāo)簽必須包含的信息:型號(hào)/標(biāo)志、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組/生產(chǎn)線。批號(hào)和序號(hào),并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標(biāo)簽分別用于PCB板、整機(jī)、包裝箱和保修卡上。
例如設(shè)計(jì)PCB板條碼格式時(shí),考慮型號(hào)、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號(hào)和序號(hào)等內(nèi)容。
本部分最主要的工作是各個(gè)編碼,要能及時(shí)完整的反映產(chǎn)品的各種情況,而且能做到各個(gè)部件的唯一性。
條碼管理系統(tǒng)主要功能:系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理、進(jìn)倉(cāng)庫(kù)管理和其它功能。