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基于RFID技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)線自動(dòng)化應(yīng)用方案，通過實(shí)現(xiàn)物料追蹤、工序控制、質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)備監(jiān)控和生產(chǎn)線可視化管理等功能，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和優(yōu)化生產(chǎn)決策。

岳冉利用RFID技術(shù)打造工業(yè)生產(chǎn)流水線智能管理新型解決方案，RFID技術(shù)具有非接觸式識(shí)別、識(shí)別速度快、可同時(shí)識(shí)別多個(gè)標(biāo)簽等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提升工業(yè)生產(chǎn)流水線的智能化管理水平。

制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用RFID技術(shù)后可大大提高制造企業(yè)制造執(zhí)行過程管理效率，提升企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化、實(shí)時(shí)化支撐能力，使未來用戶企業(yè)能在車間生產(chǎn)層面快速響應(yīng)市場(chǎng)和用戶的需要。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造管理的數(shù)字化、生產(chǎn)過程可控化及可視化發(fā)揮出重要作用，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、車隊(duì)管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大的錯(cuò)誤率。且手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。同時(shí)制造企業(yè)大部分職能部門大多使用紙和筆的初級(jí)記錄方式，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門面對(duì)著大量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力。

生產(chǎn)過程控制的要求是根據(jù)在制品信息，動(dòng)態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個(gè)部分組成。

基于胎輪企業(yè)RFID生產(chǎn)線管理（MES系統(tǒng)）主要由RFID標(biāo)簽(Tag)、讀寫器(Reader/Writer)和應(yīng)用系統(tǒng)(Application System)三部分組成。RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)利用射頻信號(hào)以無(wú)線方式傳輸數(shù)據(jù)，根據(jù)RFID標(biāo)簽擁有的唯.一識(shí)別碼來高效地分辨、追蹤、管理產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)查詢、結(jié)賬、存貨控制、統(tǒng)計(jì)等功能。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、車隊(duì)管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大的錯(cuò)誤率。且手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。

晨控智能就給大家講解一下rfid生產(chǎn)線管理自動(dòng)識(shí)別的具體應(yīng)用。RFID應(yīng)用于零售業(yè)的好處是RFID條形碼技術(shù)的運(yùn)用使得數(shù)以萬(wàn)計(jì)的商品種類、價(jià)格、產(chǎn)地、批次、貨架、庫(kù)存等信息透明化。

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子標(biāo)簽取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)單品工件使用一張RFID電子標(biāo)簽，在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID讀卡器。

晨控智能自主研發(fā)的制造企業(yè)生產(chǎn)線信息化管理系統(tǒng)，有助于企業(yè)簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)流程，降低生產(chǎn)成本，提高材料盤點(diǎn)、產(chǎn)品追蹤、物料管理、庫(kù)存管理的實(shí)時(shí)性，大幅度提升企業(yè)客戶服務(wù)質(zhì)量和滿意度。

晨控智能rfid工業(yè)讀寫器在某企業(yè)生產(chǎn)馬桶先上的應(yīng)用，進(jìn)一步開拓了我司rfid工業(yè)讀寫器的應(yīng)用領(lǐng)域，豐富了智能生產(chǎn)線應(yīng)用的同時(shí)，不斷促進(jìn)我司工業(yè)級(jí)別的讀寫器升級(jí)，以強(qiáng)大的功能，豐富各領(lǐng)域的自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)方式。

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)（MES）主要由基礎(chǔ)硬件網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、硬件接口平臺(tái)、管理軟件平臺(tái)、ERP系統(tǒng)接口平臺(tái)等組成，如圖1所示。

生產(chǎn)企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、易折損、需要停止等待逐個(gè)掃描等，使得批量識(shí)讀效率不高，無(wú)法滿足快速準(zhǔn)確的需求。射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）恰恰解決了以上問題。

在生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)用RFID技術(shù)，將產(chǎn)品信息寫入標(biāo)簽，并與產(chǎn)品進(jìn)行綁定，生產(chǎn)線工位及倉(cāng)庫(kù)出入口處安裝讀寫器。系統(tǒng)自動(dòng)讀取標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)及地理位置信息，并與IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)，將信息顯示在顯示屏上，提示生產(chǎn)線操作員怎樣操作。通過與ERP、SCM、MCS等管理系統(tǒng)結(jié)合，RFID讓企業(yè)每個(gè)員工都發(fā)揮出最大效能。

設(shè)備的巡檢工作是保障設(shè)備順利運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施，巡檢是一項(xiàng)時(shí)效性較強(qiáng)的工作，要求值班人員必須周期性地巡檢每一個(gè)巡檢點(diǎn)。但是人工巡檢，難以有效監(jiān)督值班巡檢人員，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)由于巡檢報(bào)告不到位、故障處理不及時(shí)而引發(fā)的各類事故；另外，紙質(zhì)的巡檢無(wú)法傳遞實(shí)時(shí)巡檢數(shù)據(jù)，這些都會(huì)導(dǎo)致故障處理不及時(shí)，影響各類設(shè)備安全有效地運(yùn)行。深圳銓順宏科技在RFID電力資產(chǎn)巡檢管理上、RFID生產(chǎn)線管理、RFID技術(shù)與智能制造等各類RFID整體化應(yīng)用解決方案有著多年的研究，下面深圳銓順宏科技詳細(xì)的為大家介紹一下RFID技術(shù)在設(shè)備巡檢的應(yīng)用。

RFID射頻識(shí)別是一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，它通過射頻信號(hào)自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。短 距離射頻識(shí)別無(wú)須人工干預(yù)，不怕油漬、灰塵污染等惡劣的環(huán)境，可在這樣的環(huán)境中替代條碼，例如應(yīng) 用在工廠的流水線上跟蹤物體。長(zhǎng)距射頻產(chǎn)品多用于交通上，識(shí)別距離可達(dá)幾十米，如自動(dòng)收費(fèi)或識(shí)別 車輛身份等。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理等等。而日常的生產(chǎn)線中信息的采集通?？康氖侨斯げ杉?、手工輸入的方式，但這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大大的錯(cuò)誤率，且手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)更新，導(dǎo)致滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高，中途轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出的次數(shù)一多很容易產(chǎn)生數(shù)據(jù)混亂，同時(shí)制造企業(yè)大部分部門使用紙和筆的初級(jí)記錄方式，這使得制造企業(yè)每天面對(duì)這大量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力，也消耗了更多的人力。

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)單品工件使用一張RFID電子標(biāo)簽，在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID讀卡器。當(dāng)工人每完成一次作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)通過RFID采集設(shè)備自動(dòng)將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)完成計(jì)件工資計(jì)算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。

杭州紫鉞科技有限公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)型和技術(shù)支持的智能RFID公司。紫鉞智能生產(chǎn)系統(tǒng)可以幫助廠商更有效的運(yùn)營(yíng)，減少生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化原材料和零件庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率，保持最優(yōu)產(chǎn)值，從而提高盈利能力。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、車隊(duì)管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大的錯(cuò)誤率。且手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。