RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)

一、傳統(tǒng)生產(chǎn)線管理中存在的問題

傳統(tǒng)制造企業(yè)中，生產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息的采集，主要依靠條碼識別、人工采集、手工輸入的方式，由于手工輸入方式，只能定時進行，生產(chǎn)計劃不能精確到日，必須按周計劃、月計劃進行。數(shù)據(jù)無法進行實時更新，存在嚴重滯后，導致生產(chǎn)流無法順利進行，極大限制了產(chǎn)能。另外，由于職能部門多使用紙筆的記錄方式，數(shù)據(jù)容易出錯，準確性低，極大降低了生產(chǎn)力。

傳統(tǒng)的條碼管理，已無法滿足解決如下問題的需求。

1)工人效率不同，容易導致小組分工不均。

2)生產(chǎn)容易出現(xiàn)異常、生產(chǎn)線瓶頸無法實時發(fā)現(xiàn)。

3)勞動效率低，工作時間利用率不高。

4)一旦條碼污損遮掩，無法準確識別。

5)無法實時對現(xiàn)場生產(chǎn)情況進行追蹤和決策，尋找差錯時間長，成本高。

6)數(shù)據(jù)采集過程需安排多人員進行，勞動成本高。

RFID技術(shù)是一種新興高科技技術(shù)，其采用無線進行識別，穿透性強，識別距離遠，傳輸速度快，具有條碼所不具備的本質(zhì)上的優(yōu)勢：遠距離讀寫，非可視讀寫，高速移動讀寫，存儲信息量大，可在惡劣環(huán)境下使用。隨著RFID技術(shù)在生產(chǎn)制造業(yè)中應用，將策底改變企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式。

二、RFID在生產(chǎn)線管理中的應用

創(chuàng)羿科技注于生產(chǎn)制造領域，為企業(yè)提供專業(yè)化的RFID系統(tǒng)集成商解決方案，并開發(fā)出基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。在生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫應用RFID技術(shù)，將產(chǎn)品信息寫入標簽，并與產(chǎn)品進行綁定，生產(chǎn)線工位及倉庫出入口處安裝讀寫器。系統(tǒng)自動讀取標簽中的數(shù)據(jù)及地理位置信息，并與IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)，將信息顯示在顯示屏上，提示生產(chǎn)線操作員怎樣操作。通過與ERP、SCM、MCS等管理系統(tǒng)結(jié)合，RFID讓企業(yè)每個員工都發(fā)揮出最大效能。

圖1-RFID電腦生產(chǎn)線

系統(tǒng)介紹

系統(tǒng)主要包括：發(fā)卡、工位管理、倉庫管理等流程。

圖2-系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖

1)發(fā)卡管理

根據(jù)生產(chǎn)訂單安排好投產(chǎn)計劃，將貨物與RFID標簽進行綁定，通過ERP相關(guān)數(shù)據(jù)接口獲取產(chǎn)品信息并寫入標簽(如批次、箱號等)，在MES系統(tǒng)中建立產(chǎn)品檔案，全自動跟蹤貨物生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換流程。

2)工位管理

每個工位處安裝有RFID讀寫器和天線，當貼有RFID標簽的產(chǎn)品進入RFID工位時，讀寫器讀取產(chǎn)品上標簽數(shù)據(jù)，并將信息傳輸給物流控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品信息，列出貨物包號、批次等信息，并顯示在顯示屏上，提示生產(chǎn)工人進行相關(guān)操作。

圖3-生產(chǎn)線讀寫器布置示意圖

3)倉庫管理

產(chǎn)品下線后轉(zhuǎn)存至倉庫。在倉庫安出入庫安有RFID通道式讀寫器，讀寫器自動對進出庫的產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)采集，實時反映庫存的情況，實現(xiàn)對產(chǎn)品貨物的高效、實時化管理。

圖4-倉庫讀寫器布置示意圖

系統(tǒng)中主要硬件：超高頻抗金屬標簽、迷你抗金屬標簽;超高頻高性能固定式讀寫器、超高頻圓極化天線、報警器、紅外線傳感器。

三、生產(chǎn)線實時RFID系統(tǒng)后的收益

實時RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)后，將為企業(yè)帶來如下效益：

1)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時、準確采集。

2)生產(chǎn)力得到巨大提升 。

3)實時跟蹤訂單進度，保障交貨期。