隨著光伏市場需求的持續(xù)增長,電池片生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下,光伏電池片從原材料投入到成品產(chǎn)出,要經(jīng)過制絨、擴散、激光 SE、刻蝕等多道復(fù)雜工序。生產(chǎn)過程中,在制品通過塑料花籃載具裝載流轉(zhuǎn),采用 AGV 或人工搬運。由于工序繁多、流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜,傳統(tǒng)的人工記錄或條碼識別方式難以實現(xiàn)高效精準的生產(chǎn)信息采集和全程質(zhì)量追溯。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,還使得產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯困難,一旦出現(xiàn)問題,難以快速定位根源,給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失的同時,也影響了品牌聲譽。