在汽車制造、船舶建造、電子產(chǎn)品、家具、金屬零件制造等眾多制造業(yè)領(lǐng)域，噴涂工藝的應(yīng)用極為廣泛。以往，噴涂生產(chǎn)線引入自動噴涂機(jī)器人后，工人需通過目視觀察零部件種類等信息，手動設(shè)置噴涂機(jī)器人的工作參數(shù)。這種人工設(shè)置方式不僅嚴(yán)重制約產(chǎn)線生產(chǎn)效率，還極易出現(xiàn)操作失誤。同時，由于噴涂生產(chǎn)環(huán)境存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕以及可見度極差等問題，條形碼技術(shù)難以適用。如今，成熟的噴涂車間普遍采用自動化流水線運(yùn)作模式，利用RFID技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化管理改造，也讓工藝流程管理持續(xù)優(yōu)化，大幅提升了生產(chǎn)效率。

       RFID技術(shù)具有識別距離遠(yuǎn)、無需標(biāo)簽視覺可見、可在惡劣環(huán)境使用、內(nèi)容可更新、能批量讀取多個標(biāo)簽、可識別高速運(yùn)動物品、信息量大且不易仿制等顯著優(yōu)勢。因此，上海岳冉基于RFID技術(shù)的噴涂車間產(chǎn)線管理方案應(yīng)用于自動噴涂生產(chǎn)線關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化產(chǎn)線及噴涂機(jī)器人系統(tǒng)高效協(xié)同，可有效解決現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問題，大幅提升數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性，顯著提高生產(chǎn)效率。

       方案運(yùn)用RFID電子標(biāo)簽對噴涂流水線上的半成品進(jìn)行跟蹤。高效的RFID跟蹤管理系統(tǒng)由安裝在零部件或傳送帶上的RFID電子標(biāo)簽，以及安裝在流水線特定流程關(guān)鍵點(diǎn)的固定式RFID讀寫器和天線構(gòu)成。憑借RFID電子標(biāo)簽唯一ID的特性，每個部件在經(jīng)過關(guān)鍵流程時，其信息都能被精確讀取和計數(shù)，并通過后臺記錄至管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)對噴涂車間自動化的數(shù)字化管理。

       然而，噴涂車間的噴涂工藝流程涵蓋預(yù)處理、電泳涂裝、噴涂、烤箱干燥、噴砂清洗、質(zhì)量檢驗、涂裝調(diào)整、涂層固化等諸多復(fù)雜環(huán)節(jié)。零部件在噴涂處理過程中，要經(jīng)歷化學(xué)清洗、涂漆、高溫、噴砂沖洗等嚴(yán)苛條件，這對零部件跟蹤與工藝流程管理提出了極高要求，在噴涂車間管理中，RFID電子標(biāo)簽面臨著諸多挑戰(zhàn)?；瘜W(xué)物質(zhì)方面，噴涂過程中使用的強(qiáng)化學(xué)品，如涂料、溶劑和清潔劑，可能會腐蝕或損壞RFID電子標(biāo)簽材料，影響其性能和使用壽命；環(huán)境適應(yīng)性上，噴涂車間充斥化學(xué)品、濕度和溫度變化，RFID電子標(biāo)簽需經(jīng)受腐蝕、高溫和高濕等極端條件考驗，以維持穩(wěn)定性能；標(biāo)簽固定方式至關(guān)重要，需確保其牢固附著在零部件上，保障整個噴涂過程的準(zhǔn)確識別；金屬干擾不容忽視，車間內(nèi)大量金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備會導(dǎo)致RFID信號干擾或阻擋，選擇合適的RFID電子標(biāo)簽和頻率成為一大難題；讀取可靠性方面，在干燥、熱烘等環(huán)節(jié)，RFID電子標(biāo)簽的可讀性易受影響，確保RFID讀取設(shè)備在各階段穩(wěn)定可靠讀取標(biāo)簽信息是關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

       盡管存在挑戰(zhàn)，RFID技術(shù)在各類生產(chǎn)制造流程中依然優(yōu)勢顯著。它能夠?qū)崿F(xiàn)零部件和庫存的實時追蹤，讓企業(yè)精準(zhǔn)掌握每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進(jìn)展與狀態(tài)，有助于實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。上海岳冉基于RFID技術(shù)的噴涂車間產(chǎn)線管理方案自動化數(shù)據(jù)采集，減少了手動記錄的錯誤和工作量。通過RFID讀寫器獲取的數(shù)字化數(shù)據(jù)可與后臺生產(chǎn)管理系統(tǒng)對接，為生產(chǎn)分析和管理提供有力支持，便于企業(yè)對生產(chǎn)流程進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)。