一、項(xiàng)目介紹

　　本項(xiàng)目以未來(lái)高精模具車間實(shí)現(xiàn)信息化及半自動(dòng)化生產(chǎn)為目標(biāo)，著眼于工廠當(dāng)前現(xiàn)狀及基層實(shí)際需求。對(duì)車間電極進(jìn)行全生命周期智能管理。整個(gè)系統(tǒng)覆蓋CAD/CAM、CNC、QC、EDM的生產(chǎn)加工全過(guò)程，并能夠與生管系統(tǒng)進(jìn)行有效兼容和數(shù)據(jù)共享，形成一個(gè)完整的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)模具加工過(guò)程中的半自動(dòng)化。能夠減員增效、提升設(shè)備利用率和縮短產(chǎn)品交期，提高生產(chǎn)對(duì)市場(chǎng)訂單的迅速響應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)公司管理層對(duì)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)監(jiān)控和有效決策。

二、項(xiàng)目效果

　　1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

　　及時(shí)、準(zhǔn)確的收集大量的人員、設(shè)備、在制品在項(xiàng)目進(jìn)度、偏移量等方面的生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為公司生產(chǎn)情況分析、管理層的決策提供有效依據(jù)；

　　2. 人員工作減少

　　人員工作量及出錯(cuò)率明顯下降，減少人員因?yàn)閿?shù)據(jù)操作引起的事故90%以上。

　　3. 加工設(shè)備效率的提升

　　縮短CNC環(huán)節(jié)的加工準(zhǔn)備時(shí)間20%以上；減少CNC加工過(guò)程中的換刀次數(shù)；消除EDM機(jī)外編程環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮EDM刀庫(kù)作用，提升EDM效率10%以上；設(shè)備平均效率提升10%-15%。

　　4. 快速響應(yīng)

　　提高對(duì)市場(chǎng)訂單的響應(yīng)速度，與CAM設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，完成電極倉(cāng)庫(kù)物料的自動(dòng)匹配；完成CNC、EDM環(huán)節(jié)加工程式的自動(dòng)編程，解決在臨時(shí)插單情況下EDM編程環(huán)節(jié)無(wú)法響應(yīng)等瓶頸問(wèn)題，縮短交貨周期。 

　　5. 方便管理層決策：

　　其系統(tǒng)擁有生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控查詢功能，可在辦公室實(shí)時(shí)了解到訂單的整體生產(chǎn)進(jìn)度、單個(gè)模塊的生產(chǎn)狀況、顯示機(jī)床加工時(shí)間，提升管理層的決策精度和速度。

三、項(xiàng)目方案

　　1. 在每一個(gè)電極夾具按安裝RFID芯片，讓每一個(gè)夾具具備唯一電子ID

　　2. 在電極加工的機(jī)臺(tái)設(shè)備上加裝RFID讀寫裝置，讓每臺(tái)設(shè)備具備“智能讀取”功能

　　3. 在所有環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)攜帶RFID芯片的電極夾具的流通，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成加工程式、自動(dòng)記錄加工時(shí)間、機(jī)床加工效率等功能

四、現(xiàn)場(chǎng)照片