石河子經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動，引導(dǎo)招商引資企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化建設(shè)，極大地提升了園區(qū)發(fā)展“含金量”。

12月16日，在新疆眾和數(shù)字化新材料產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)車間，干凈整潔的環(huán)境讓人眼前一亮，以往印象中繁忙的工人消失不見，取而代之的是智能化AGV機(jī)器人。薄如蟬翼的化成箔從生產(chǎn)設(shè)備中緩緩“吐”出，機(jī)器人即刻到位，“銜”著箔卷來回奔跑，雙方在自動生產(chǎn)系統(tǒng)的指令下配合得天衣無縫。

搬運(yùn)機(jī)器人在立體庫房內(nèi)裝運(yùn)產(chǎn)品?石河子開發(fā)區(qū)供圖

2019年，新疆眾和數(shù)字化新材料產(chǎn)業(yè)園投資6.5億元建設(shè)先進(jìn)產(chǎn)能擴(kuò)產(chǎn)項目，使生產(chǎn)自動化率達(dá)90%、數(shù)據(jù)采集率達(dá)99.8%，產(chǎn)能較行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式提升30%。

大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，智能化的生產(chǎn)，打破了人工搬運(yùn)原料、入庫、發(fā)貨的僵局，也完全顛覆了傳統(tǒng)的人工密集勞動型生產(chǎn)模式。

“現(xiàn)在的生產(chǎn)過程幾乎不需要人工，溫度、時間等關(guān)鍵參數(shù)均已實(shí)現(xiàn)自動設(shè)置，機(jī)器人按照指令將所需要的原料投入生產(chǎn)線，產(chǎn)品就能自動產(chǎn)出?！毙陆姾碗姌O箔公司總經(jīng)理陳小元說，“以前的化成箔生產(chǎn)可沒有如此方便，生產(chǎn)過程一系列環(huán)節(jié)控制基本全靠個人經(jīng)驗，沒個幾年下來，還真做不到熟練操作。”

新疆眾和數(shù)字化新材料產(chǎn)業(yè)園化成生產(chǎn)線是基于智能數(shù)據(jù)統(tǒng)計+遠(yuǎn)程控制+大數(shù)據(jù)統(tǒng)計的非接觸式成套方案，支持全流程、超遠(yuǎn)距離的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)提取，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控，異常數(shù)據(jù)自動上傳，可快速分析、預(yù)警，全面實(shí)現(xiàn)了智能操作、智能生產(chǎn)。

新疆眾和數(shù)字化新材料產(chǎn)業(yè)園倉儲中心，最“忙碌”的是幾個四四方方的搬運(yùn)機(jī)器人。它們載著貨物按照工序指令在車間與立體庫房之間來回穿梭，速度均勻，遇到障礙就亮起紅燈“眨眨眼”，幾秒鐘的自動分析后，準(zhǔn)確繞過障礙物，一溜煙兒地“跑了”。

“除了機(jī)器人取代人工，倉儲中心的立體庫房安裝了‘?dāng)?shù)據(jù)大腦’，促進(jìn)我們倉儲管理更加智慧、智能。”項目負(fù)責(zé)人趙剛剛介紹，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)的倉儲管理平臺上，立體庫房1萬多個倉位的存儲狀況一覽無余。

立體庫房充分利用了倉庫的垂直空間，單位面積存儲量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)倉庫。除存儲面積的優(yōu)勢外，立體庫房每個倉儲貨位均采用RFID無線射頻識別技術(shù)設(shè)置了“身份證”，能夠準(zhǔn)確跟蹤貨物的流向，配合智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的全流程追蹤。

“因人為疏忽，傳統(tǒng)倉庫的‘呆料’‘死料’很常見，智能倉儲系統(tǒng)就不存在這個問題。產(chǎn)品入庫后自動建賬，先入先出，能夠大幅降低產(chǎn)品損耗成本?！鄙a(chǎn)總監(jiān)白晶補(bǔ)充介紹了智能倉儲的優(yōu)勢。

在集控中心中央控制室，所有數(shù)據(jù)信息被集中在這里，幾名操作員端坐在整齊的電腦前，眼神不時在中央電子屏和電腦顯示器間轉(zhuǎn)換，偶爾敲擊鍵盤就可以精準(zhǔn)控制生產(chǎn)過程。

“集控中心相當(dāng)于大腦的‘神經(jīng)中樞’，通過信息化網(wǎng)絡(luò)將安全、生產(chǎn)、過程、數(shù)據(jù)四個基礎(chǔ)要素串聯(lián)，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸?shù)皆贫?，再由云端將各類信息反饋給每個端口，就可以幫助我們實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控?！壁w剛剛表示，集控中心匯聚了產(chǎn)業(yè)園所有設(shè)備、產(chǎn)線以及銷售數(shù)據(jù)，包含報表系統(tǒng)、三級預(yù)警管理、質(zhì)量管理等9大功能模塊，可以直觀看到每種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及銷售趨勢。如遇生產(chǎn)“堵點(diǎn)”或安全隱患，系統(tǒng)自動語音播報，彈出對應(yīng)區(qū)域的視頻監(jiān)控畫面，運(yùn)維人員能夠在第一時間了解報警區(qū)域的實(shí)際情況并前往處理，促進(jìn)生產(chǎn)管理更加精細(xì)化、高效化。

信息集約化實(shí)現(xiàn)了能源與資源的集中管理，數(shù)據(jù)共享共用。在集控中心的中央電子屏上，原料配送、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)等數(shù)據(jù)一目了然。共享的各類數(shù)據(jù)資源，可供質(zhì)檢、研發(fā)等部門進(jìn)一步分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量、研發(fā)新產(chǎn)品，為企業(yè)在拓寬產(chǎn)品渠道、延伸產(chǎn)業(yè)鏈等方面的探索帶來更多可能。