如果把MES比喻為人，那么生產(chǎn)數(shù)據(jù)就相當于人的血液系統(tǒng)。

　　離開生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)管理部門不能及時、準確地得到工件生產(chǎn)數(shù)量;不能自動獲得機床開工狀況和主軸運轉(zhuǎn)情況;不能準確分析設備利用率等瓶頸問題;無法準確、科學地制定生產(chǎn)計劃;無法實現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同。

　　可見，只有有效的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，才能使得MES系統(tǒng)從根本上解決車間管理中計劃跟蹤遲滯、設備利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以提升等問題。

　　本篇小編將與大家分享，離散制造企業(yè)中，MES與設備數(shù)據(jù)有哪幾種方式?

　　方式一：DNC網(wǎng)卡

　　可采集到機床各類實時信息，操作信息、設備運行狀態(tài)、故障報告、數(shù)控設備的開機時間、主軸運轉(zhuǎn)時間、設備運行參數(shù)(XYZ坐標等)、機床使用效率、零件加工工時等所需要的各類機床信息。

　　方式二：宏指令

　　宏指令是匯編語言程序中的一種偽指令，如在設備執(zhí)行該加工程序中同步發(fā)出代表開始加工、當前主軸轉(zhuǎn)速等的字符串。利用“宏指令”方法可以自動采集部分帶時標的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，包括：當前程序名(零件名稱)、加工開始時間、加工結(jié)束時間、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、當前刀具號。

　　實踐過程中，值得注意的是，“宏指令”方法只能用于具有宏功能的數(shù)控系統(tǒng)，采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容有限。實施過程中需要約束數(shù)控加工程序的編寫規(guī)范，并防止宏命令被操作工人惡意刪除。

　　方式三：PLC通信方式

　　利用PLC通過RS232/485與機床通信，可以用從PLC直接讀取機床加工日志文件的形式，采集各種所需的機床數(shù)據(jù)，可以獲得機床工作記錄，包括程序名稱、加工時間、進給、轉(zhuǎn)速、刀具信息等各種需要的機床參數(shù)。然后再通過PLC的以太網(wǎng)絡接口轉(zhuǎn)換信息給數(shù)據(jù)庫。這里PLC相當于一個網(wǎng)關，或者實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換的工作。

　　方式四：RFID采集

　　利用射頻自動識別技術(Radio Frequency Identification。RFlD)采集手工實驗數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)、物料批次數(shù)據(jù)等。將常用的信息打印到電子標簽上，車間現(xiàn)場工人利用專用的有線或無線掃描器采信息，并通過以太網(wǎng)絡傳遞給數(shù)據(jù)庫，這種方式可以用在沒有數(shù)控系統(tǒng)的老舊的設備上或手工工位上。這種方式減少了操作工人信息輸入的工作量。

　　方式五：手工方式

　　RFID方式在采集的信息需要頻繁交互時會受到一定限制，如測量檢驗中具體的計量數(shù)值的采集。因此，作為補充，配合RFID方式，在現(xiàn)場設置終端(如觸摸屏終端)，操作員或編程員在控制面板上，輸入特定的觸發(fā)程序，經(jīng)DNC服務器的自動翻譯，就可得到機床端的任意信息，從而實現(xiàn)機床的監(jiān)控。 觸發(fā)程序可根據(jù)用戶的需要，不受數(shù)量限制地進行自定義。

　　方式六：手持終端方式

　　利用專用的手持終端，根據(jù)機床運行以及生產(chǎn)的狀態(tài)利用該終端輸入信息，并通過以太網(wǎng)絡傳遞給數(shù)據(jù)庫，該種方式可以用在沒有數(shù)控系統(tǒng)的老舊的設備上。

　　此外，錄像監(jiān)控可以進行生產(chǎn)現(xiàn)場視頻信息的獲取，實現(xiàn)整個車間生產(chǎn)的透明化。

　　實時、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)集成應用是MES得以成功的重要基礎，離散制造企業(yè)MES建設中應該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點，在采集過程中，根據(jù)完整性、實時性原則、多種采集技術綜合應用、人機結(jié)合原則、易于集成應用原則，運用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計算機、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡語通信設備、各種技術標準和實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機組合來實現(xiàn)生數(shù)據(jù)的集成應用。