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MES系統(tǒng)
  • MES是根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，對生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的實時數(shù)據(jù)采集和記錄的管理系統(tǒng)，它可以有效地進(jìn)行質(zhì)量跟蹤和追溯，保證產(chǎn)品嚴(yán)格按質(zhì)量要求被加工制造。
  • 在服裝生產(chǎn)中，服裝吊掛流水線是服裝生產(chǎn)的執(zhí)行系統(tǒng)，它本身并不能實現(xiàn)智能化生產(chǎn);而MES(ManufacturingExecution System )是一套對生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理系統(tǒng)。MES用集成的思想替代原來的設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)排程、DNC、數(shù)據(jù)采集軟件等車間需要用的孤立軟件系統(tǒng)。服裝吊掛流水線(FMS)只有通過具有通信功能的云平臺與MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)對自身工作狀態(tài)的感知;具有自適應(yīng)能力，能夠根據(jù)作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整;這樣才能通過數(shù)據(jù)應(yīng)用和工業(yè)云服務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)整個業(yè)務(wù)流程的智能制造與科學(xué)運營。
  • 將RFID技術(shù)應(yīng)用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計，可以使生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準(zhǔn)確性大幅度提高以及工時管理將更加科學(xué)合理。
  • 輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的采集主要依靠手工掃描和人工錄入的方式，存在自動化低、誤差率高的缺點，針對此現(xiàn)狀，首次在輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)中應(yīng)用基于RFID無線識別技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集。該系統(tǒng)利用RFID技術(shù)管理輪胎生產(chǎn)過程的各道生產(chǎn)工序，通過使用RFID標(biāo)簽，自動記錄管理和控制輪胎生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息，對每條輪胎在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量追蹤，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部從手動物流向自動化物流的轉(zhuǎn)變，提高了輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)自動化的程度。
  • 針對汽車制造企業(yè)在總裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)采集手段落后，生產(chǎn)線實時監(jiān)控能力弱，制造執(zhí)行系統(tǒng)和物流執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃等系統(tǒng)之間存在信息和管理斷層等問題，在對RFID技術(shù)進(jìn)行了汽車生產(chǎn)流程適用性分析之后，將RFID技術(shù)引入生產(chǎn)過程之中，通過工位RFID讀寫器完成現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，通過系統(tǒng)集成接口實現(xiàn)MES與各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)集成，提出了基于射頻識別技術(shù)的總裝生產(chǎn)模式，構(gòu)建了該模式下的總裝制造執(zhí)行系統(tǒng),并在實際應(yīng)用中取得成效。
  • 將射頻識別(RFID)技術(shù)與ARM嵌入式處理器相結(jié)合應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及企業(yè)生產(chǎn)管理信息的獲取，可以有效地解決目前生產(chǎn)領(lǐng)域遇到的上述問題。本文設(shè)計給出了面向紡織服裝企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，并在此之上介紹一種基于ARM Cortex-M處理器、通用無線射頻識別數(shù)據(jù)采集終端的設(shè)計和實現(xiàn)。
  • 研究應(yīng)用RFID技術(shù)，探索重組企業(yè)信息流，更大限度地發(fā)揮我國制造業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢，推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步及傳統(tǒng)制造業(yè)的升級換代的可行方案與模式，已成為當(dāng)務(wù)之急。而將RFID技術(shù)融入MES系統(tǒng)之中，必定是促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展升級的眾多途徑之一。
  • [導(dǎo)讀] MES系統(tǒng)與RFID技術(shù)在離散型裝配制造業(yè)中的應(yīng)用,本系統(tǒng)的應(yīng)用實踐表明：系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制智能化、制造裝備數(shù)字化、咨詢服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化和物流進(jìn)出可追溯化。在實現(xiàn)規(guī)模化推廣之后，系統(tǒng)將可以成為提升該企業(yè)乃至整個塑料制造行業(yè)發(fā)展速度的重要產(chǎn)品。系統(tǒng)可擴展新的功能以適用于部分相似行業(yè)。
  • 作為離散工業(yè)生產(chǎn)中的典型情況，汽車的裝配生產(chǎn)活動具有以下特征：生產(chǎn)過程并行且異步，設(shè)備功能冗余度大，控制量相互獨立，生產(chǎn)資源管理復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中的零部件處于離散狀態(tài)，車輛的生產(chǎn)制造主要通過物理加工和組裝來實現(xiàn)。
  • 基于RFID技術(shù)的汽車總裝制造執(zhí)行系統(tǒng)使得企業(yè)能夠及時、準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)線狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，確實有利于MES系統(tǒng)和LES 系統(tǒng)之間協(xié)同工作，為產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤提供精確的數(shù)據(jù)保障。
  • 鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)和管理的核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)量大，實時性強，并發(fā)訪問頻繁，數(shù)據(jù)吞吐量大，這就需要保證數(shù)據(jù)存取的高效響應(yīng)時間、高可靠性，以及系統(tǒng)抵御數(shù)據(jù)丟失風(fēng)險的能力和系統(tǒng)的容災(zāi)能力。
  • MES系統(tǒng)實際應(yīng)用于某制衣行業(yè)中，能夠很好地滿足離散生產(chǎn)和質(zhì)量管理的要求，提高生產(chǎn)效率，具有很好的推廣價值。
  • 汽車制造行業(yè)MES系統(tǒng)中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關(guān)鍵崗位和各車間出口、入口部署MES系統(tǒng)的現(xiàn)場點客戶端，用來進(jìn)行現(xiàn)場操作?，F(xiàn)場客戶端可以是以工控機的形式部署在指定工段，或者是以手持PDA設(shè)備的形式由操作員操作。
  • 如今，ERP已經(jīng)是EMS公司的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)配置，在管理和提升EMS公司運作效率和產(chǎn)出效能方面發(fā)揮著重要的作用。不過，ERP是一個較高層面的資源整合軟件，僅關(guān)注在生產(chǎn)線的頭尾(投入和產(chǎn)出)，對于具體生產(chǎn)中的一些更為詳盡的內(nèi)部供應(yīng)鏈信息，比如物料位置、某個位置在制品的狀況及每一段生產(chǎn)線的制程狀況等卻并未涉及。