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條碼應(yīng)用
  • 條碼技術(shù)作為自動識別技術(shù)的一部分，是在計算機應(yīng)用和實踐中產(chǎn)生并發(fā)展起來的一種廣泛應(yīng)用于商業(yè)、郵政、圖書管理、倉儲、工業(yè)生產(chǎn)過程控制、交通等領(lǐng)域的自動識別技術(shù)，具有輸入速度快、準確度高、成本低、可靠性強等優(yōu)點，在當今的自動識別技術(shù)中占有重要的地位。產(chǎn)品條碼應(yīng)用結(jié)合條碼技術(shù)和計算機信息管理，是為企業(yè)全面信息化和進入電子時代準備的?；诋a(chǎn)品條碼應(yīng)用，企業(yè)可以高效管理產(chǎn)品物料準備、生產(chǎn)過程、銷售流通、售后服務(wù)。
  • 2013年自主品牌，該公司正式運營并啟動全國市場。該公司是集廚衛(wèi)電器研、產(chǎn)、銷為一體的綜合型企業(yè)，目前擁有20000多平米的生產(chǎn)間以及領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備、精準的制造工藝和完善的管理體系。因為出入庫很頻繁經(jīng)常出現(xiàn),發(fā)錯產(chǎn)品,或者數(shù)量不對的現(xiàn)象,為避免此類現(xiàn)象出現(xiàn),為此采用數(shù)據(jù)移終端出入庫條碼核對系統(tǒng)?？蛻舨捎肊RP用友U8系統(tǒng)。
  • PBA?(Product Barcode Application)-MES(Manufacturing Executive System)即產(chǎn)品條碼應(yīng)用-制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套結(jié)合條碼技術(shù)面向制造業(yè)生產(chǎn)過程管理的信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀況。
  • 瑞科條碼追溯管理系統(tǒng)解決方案在銷售追蹤管理中引入條碼技術(shù)，對從產(chǎn)品生產(chǎn)下線、裝箱打包、入庫、分類上架、盤點及銷售出庫等生產(chǎn)和倉庫管理的各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的條碼掃描數(shù)據(jù)采集，保證產(chǎn)品的整個生產(chǎn)及物流環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的高效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握工廠生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進度、倉庫庫存情況及銷售給哪些客戶等相關(guān)的真實數(shù)據(jù)，為企業(yè)實現(xiàn)對銷售的有效管理及相關(guān)營銷決策提供科學(xué)的依據(jù)。
  • 給每捆盤條上戶口，條碼技術(shù)在鋼鐵ERP中的應(yīng)用，國內(nèi)某知名大型鋼鐵企業(yè)實施ERP后，物流還未實施條形碼管理系統(tǒng)之前，產(chǎn)品的搬倒、發(fā)運過程中存在著產(chǎn)品重復(fù)計量、數(shù)據(jù)人工輸入速度慢易出錯、標識混亂易發(fā)錯品種等一系列弊端。
  • 在沒有條碼應(yīng)用的階段，每個產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按這個分配好物料后，開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個產(chǎn)品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與工人的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復(fù)雜的，而且不能即時反應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動狀況。
  • 珠海市一通信息技術(shù)有限公司綜合生產(chǎn)制造性企業(yè)管理流水線作業(yè)特點和實際需求，通過條碼自動識別技術(shù)與信息化系統(tǒng)手段加強車間智能化作業(yè)管理方式,在充分利用現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)與工單流轉(zhuǎn)基礎(chǔ)之上搭建有效的生產(chǎn)條碼系統(tǒng)解決方案。
  • 目前公司已經(jīng)使用了電腦接收端的倉庫管理系統(tǒng)，我們所要做的是根據(jù)目前的倉庫管理系統(tǒng)開發(fā)出一套配合系統(tǒng)對接的接口程序。
  • 條碼技術(shù)在檢驗科中的應(yīng)用。有效地提高了工作效率、結(jié)果可靠性、自動化程度，是實驗室發(fā)展的方向。
  • 艾利丹尼é-打印系統(tǒng)部是全球最大的條碼打印機和RFID標簽生產(chǎn)商之一，一直引領(lǐng)條碼應(yīng)用科技。本文介紹了艾利丹尼é-公司RFID應(yīng)用的一些案例。
  • 歷來機械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導(dǎo)致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。
  • 建立一個能有效與用友U8-ERP結(jié)合，即時準確地反饋非生產(chǎn)物資庫存和消耗情況，有效進行各部門成本分配和核算的非生產(chǎn)物資條碼倉庫管理系統(tǒng)。
  • 在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。