一、社會背景

　　條碼技術作為自動識別技術的一部分，是在計算機應用和實踐中產(chǎn)生并發(fā)展起來的一種廣泛應用于商業(yè)、郵政、圖書管理、倉儲、工業(yè)生產(chǎn)過程控制、交通等領域的自動識別技術，具有輸入速度快、準確度高、成本低、可靠性強等優(yōu)點，在當今的自動識別技術中占有重要的地位。

　　目前我國企業(yè)對自動識別技術的應用都已經(jīng)有了一定的認識，除了零售業(yè)已經(jīng)廣泛應用了條碼外，如海爾，方正，南汽、金城等制造企業(yè)也在生產(chǎn)儲運的環(huán)節(jié)使用了基于條碼技術的物流跟蹤的技術。實際上，對企業(yè)而言，目的是通過提高企業(yè)核心競爭力，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務。采用技術只是手段，所以，我們認為對企業(yè)而言，重要的并不在于是否采用了條碼技術，而是采用了技術是否有利于改善管理。

　　社會經(jīng)濟的發(fā)展和市場競爭的加劇，給工業(yè)生產(chǎn)提出了一系列的挑戰(zhàn)。工業(yè)化時代工業(yè)生產(chǎn)所追求的效率、質量、成本等目標，已賦予新的內容，單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，已不再成為企業(yè)競爭力的主要標志，從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品上市的時間，則是企業(yè)贏得市場和顧客的關鍵，信息已成為企業(yè)生存發(fā)展的決定性因素，企業(yè)的生產(chǎn)技術與組織管理正在發(fā)生深刻的變化。

　　產(chǎn)品條碼應用結合條碼技術和計算機信息管理，是為企業(yè)全面信息化和進入電子時代準備的?；诋a(chǎn)品條碼應用，企業(yè)可以高效管理產(chǎn)品物料準備、生產(chǎn)過程、銷售流通、售后服務。

　　PBA?(Product Barcode Application)-MES(Manufacturing Executive System)即產(chǎn)品條碼應用-制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套結合條碼技術面向制造業(yè)生產(chǎn)過程管理的信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀況。

　　二、系統(tǒng)設計目標

　　1、 提高生產(chǎn)過程的可控制性

　　 細化ERP/MRP-II系統(tǒng)中的作業(yè)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)調度

　　 對生產(chǎn)過程管理進行過程統(tǒng)計，提供質量管理進行質量統(tǒng)計和質量控制

　　 對生產(chǎn)過程管理進行存檔，為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提供產(chǎn)品檔案查詢和產(chǎn)品列表查詢

　　 通過生產(chǎn)過程中零部件的采集，并對應在產(chǎn)品上，實現(xiàn)零部件追溯到供應商及批次

　　2、 提高生產(chǎn)作業(yè)的效率

　　 優(yōu)化生產(chǎn)過程流程，使生產(chǎn)過程更適應敏捷生產(chǎn)的要求

　　通過生產(chǎn)過程中的實時數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的電子跟單，完成生產(chǎn)過程管理控制

　　三、系統(tǒng)設計特色

　　 結合自動識別技術。PB?A-MES系統(tǒng)主要應用條碼技術，每個產(chǎn)品上粘貼有SN(Serial Number)號條碼標簽，該SN號作為產(chǎn)品的唯一標識，跟蹤產(chǎn)品從上線、生產(chǎn)、下線、入庫直到產(chǎn)品銷售到客戶的整個過程

　　 采用中間介技術，PBA?-MES已經(jīng)實現(xiàn)同SAP、ORACLE、 SSA BPCS、CA MMX、QAD MFG/PRO等ERP系統(tǒng)接口

　　 多樣全面的數(shù)據(jù)采集。支持多種專用數(shù)據(jù)采集終端(ATOP，CIPHER，CASIO)，同時可以選擇計算機數(shù)據(jù)采集終端，滿足車間復雜的現(xiàn)場條件和工藝要求

　　 提供與工業(yè)控制系統(tǒng)的集成接口。收集各工業(yè)控制系統(tǒng)產(chǎn)生的產(chǎn)品生產(chǎn)過程參數(shù)

　　四、應用案例

　　國內某空調器公司的實施案例：

　　(1) 項目背景

　　該公司產(chǎn)品基本出口國外，他們希望引進一套結合條碼應用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，來解決外協(xié)主關件的追溯、生產(chǎn)過程的管理以及產(chǎn)品的實時跟蹤查詢等問題，擬實現(xiàn)如下目標：

　　 企業(yè)領導層次化管理

　　 生產(chǎn)實時動態(tài)監(jiān)控

　　 跟單信息的錄入、維護、跟蹤查詢

　　 車間質量信息反饋

　　 車間產(chǎn)量的動態(tài)查詢

　　 主關件的統(tǒng)計、查詢

　　 車間現(xiàn)場人員管理

　　外圍設備集成(產(chǎn)品數(shù)據(jù)測試設備)

　　(2) 項目應用

　　下圖是國際MES協(xié)會所描繪的制造企業(yè)信息系統(tǒng)體系結構，MES起到了ERP/MRP-II和車間自動化系統(tǒng)間承上啟下的作用。

　　系統(tǒng)組成：PBA?-MES采用3層和2層應用相結合的系統(tǒng)結構，3層主要應用在信息異地查詢和異地車間控制管理。

　　1、 自動識別技術的應用——條碼標簽

　　 在制品SN(Serial Number)序列號條碼標簽

　　條碼的碼制為CODE128，存在兩種格式。

　　格式1樣式：

　　格式2樣式：

　　2、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理員

　　 產(chǎn)品結構管理。操作者維護(增加、刪除、修改)產(chǎn)品的型號;操作者維護(增加、刪除、修改)產(chǎn)品物料編碼;操作者維護產(chǎn)品物料編碼的物料配置

　　 故障碼管理。操作者維護(增加、刪除、修改)故障碼類別;操作者維護(增加、刪除、修改)故障碼編碼

　　 車間作業(yè)工藝路線管理。管理員按照工廠工藝，設置產(chǎn)品加工路線和工序;管理員設置加工路線的加工中心;管理員維護(增加、刪除、修改)加工中心;管理員設置工作班組

　　3、 訂單執(zhí)行員

　　 接收生產(chǎn)指令-沒有ERP生產(chǎn)指令管理。管理員根據(jù)銷售訂單和倉庫庫存，制定工廠三日滾動生產(chǎn)計劃;管理員向系統(tǒng)輸入工廠生產(chǎn)指令(生產(chǎn)指令號、計劃日期、交貨日期、產(chǎn)品物料編碼、數(shù)量、備單號等)

　　 接收返工通知單。管理員接收質檢處返工通知，制定工廠返工通知單;管理員向系統(tǒng)輸入工廠返工通知單(返工通知單號、原產(chǎn)品物料編碼、現(xiàn)物料編碼、數(shù)量等)

　　 生產(chǎn)指令排產(chǎn)。管理員確定排產(chǎn)日期，選擇生產(chǎn)指令;管理員輸入本次排產(chǎn)數(shù)量，發(fā)行生產(chǎn)指令排產(chǎn);系統(tǒng)修改生產(chǎn)指令排產(chǎn)數(shù)，增加到工廠詳細作業(yè)計劃

　　 詳細作業(yè)計劃(作業(yè)排產(chǎn))。管理員確定作業(yè)排產(chǎn)時間，指定子車間;系統(tǒng)根據(jù)車間生產(chǎn)能力，計算詳細作業(yè)計劃，完成自動排產(chǎn)(管理員也可以選擇詳細作業(yè)計劃進行作業(yè)排產(chǎn));管理員指定作業(yè)排產(chǎn)工藝路線、工作班組，發(fā)行作業(yè)排產(chǎn);管理員修改作業(yè)計劃表，向系統(tǒng)確認

　　 終止作業(yè)調度。管理員選擇未完成作業(yè)調度;系統(tǒng)顯示作業(yè)調度在制品的狀態(tài);管理員確認，系統(tǒng)結束作業(yè)調度

　　 審核生產(chǎn)指令;系統(tǒng)檢查生產(chǎn)指令執(zhí)行狀態(tài)，如果完成則提示管理員審核生產(chǎn)指令;管理員審核生產(chǎn)指令，刪除沒有生產(chǎn)的作業(yè)計劃;系統(tǒng)關閉生產(chǎn)指令，創(chuàng)建完工報告

　　 生產(chǎn)計劃統(tǒng)計報表。管理員輸入日期范圍，系統(tǒng)輸出時間范圍生產(chǎn)指令排產(chǎn)表;按時間段統(tǒng)計生產(chǎn)線產(chǎn)量統(tǒng)計報表;按時間段查詢生產(chǎn)指令執(zhí)行報表;生產(chǎn)指令超時報警

　　4、 作業(yè)管理員

　　 作業(yè)調度。管理員按照作業(yè)排產(chǎn)表，下達工作班組作業(yè)調度;系統(tǒng)分配下達作業(yè)調度的在制品的SN，打印SN條碼標簽和產(chǎn)品銘牌標簽;調度員下發(fā)SN條碼標簽和產(chǎn)品銘牌，分配作業(yè)調度令給生產(chǎn)線，開始生產(chǎn)

　　 作業(yè)調度完工報告。調度員進行作業(yè)調度完工報告;系統(tǒng)輸出當天完成生產(chǎn)的作業(yè)調度;調度員選擇輸入工作班組;系統(tǒng)進行作業(yè)調度完工報告

　　 作業(yè)調度統(tǒng)計。調度員按照時間和工作班組生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計報表;調度員選擇生產(chǎn)日期，系統(tǒng)顯示生產(chǎn)日報表

　　 生產(chǎn)過程控制。系統(tǒng)顯示作業(yè)調度上線數(shù)量、完成數(shù)量;調度員選擇生產(chǎn)線，系統(tǒng)顯示生產(chǎn)線在線在制品列表;調度員選擇作業(yè)調度，系統(tǒng)顯示作業(yè)調度在制品列表;生產(chǎn)線實時監(jiān)視控制，圖型化顯示生產(chǎn)線上線機型和下線機型以及實時數(shù)量

　　5、 生產(chǎn)過程操作者

　　 上線采集(一般工序)。操作者采集在制品SN;系統(tǒng)保存采集在制品SN、操作員、采集時間，標識在制品上線

　　 裝配采集-主關件裝配采集(裝配工序).操作者判斷在制品主關件供應商是否發(fā)生改變;發(fā)生改變 – 操作者向系統(tǒng)輸入使用物料的供應商，作者輸入完成裝配確認在制品SN，系統(tǒng)接收在制品，完成工序生產(chǎn)，并標識為首樣;沒改變 – 操作向系統(tǒng)輸入完成裝配確認在制品SN，系統(tǒng)接收在制品，完成工序生產(chǎn)

　　 包裝入庫采集。操作者開始包裝操作。輸入在制品的SN;系統(tǒng)檢查在制品工序路線是否合法;系統(tǒng)記錄工序采集(操作者、時間)，修改在制品的工序狀態(tài)

　　 再投入采集。操作者向系統(tǒng)輸入在制品的SN;系統(tǒng)檢查在制品是否存在故障，存在登記在制品開始維修;操作者維修完成后，向系統(tǒng)輸入在制品維修方式、責任判斷，維修人員;系統(tǒng)保存在制品維修記錄，修改在制品的狀態(tài)

　　6、 品質管理員

　　 產(chǎn)品數(shù)據(jù)追溯查詢-按照產(chǎn)品SN追溯。操作者輸入產(chǎn)品的SN，查詢產(chǎn)品的檔案。系統(tǒng)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，輸出：產(chǎn)品基本信息(生產(chǎn)指令、備單號、生產(chǎn)日期、工作班組)，產(chǎn)品物料追溯信息(物料編碼和描述、供應商、操作者、時間)，檢測工序采集(操作者、時間、檢測結果)，抽檢工序采集(操作者、時間、檢測結果)//進行抽檢產(chǎn)品;操作者追溯產(chǎn)品出庫;系統(tǒng)顯示產(chǎn)品出庫跟蹤的裝箱單

　　 產(chǎn)品數(shù)據(jù)列表查詢。操作者輸入時間范圍、型號、生產(chǎn)指令、備單號、產(chǎn)品編碼、故障碼類別、故障碼編碼、線體、操作者、主關件供應商或其中以上的單個條件或其中的任一組合條件;系統(tǒng)輸出滿足條件產(chǎn)品列表(產(chǎn)品SN、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)指令、作業(yè)調度、生產(chǎn)時間、狀態(tài))

　　 作業(yè)抽檢統(tǒng)計。管理員輸入日期范圍;系統(tǒng)按照各工序抽檢產(chǎn)品列表

　　 作業(yè)質量統(tǒng)計報表。管理員輸入日期，系統(tǒng)統(tǒng)計工序質量日報表;系統(tǒng)計算生產(chǎn)指令的直通率和工序質量狀態(tài);系統(tǒng)計算產(chǎn)品直通率;系統(tǒng)計算時間段內故障碼出現(xiàn)在制品前N位的報表(管理員輸入日期范圍和N值，系統(tǒng)進行統(tǒng)計)

　　 質量分析。管理員按照時間范圍查詢生產(chǎn)故障帕拉圖;管理員按照時間范圍統(tǒng)計故障碼類別缺陷產(chǎn)品列表;管理員統(tǒng)計一次下線合格率統(tǒng)計報表(根據(jù)指標值和實際值，計算兌現(xiàn)值，公式：兌現(xiàn)=(實際達標值 – 指標值)*考核價值);管理員統(tǒng)計生產(chǎn)線直通率的PPM值報表及折線圖(計算PPM計算公式=(1 – 合格率)*1000000)

　　7、 品質操作者

　　 檢測采集。//檢漏1、運轉、檢漏3、終檢。操作者開始在制品檢測，向系統(tǒng)輸入檢驗結果(檢測數(shù)據(jù)/合格或故障碼);操作者向系統(tǒng)輸入檢驗在制品的SN;系統(tǒng)檢查在制品工序路線是否合法;系統(tǒng)接收工序檢驗采集，判斷在制品檢驗是否合格，系統(tǒng)記錄檢驗員、時間和檢驗結果，修改在制品工序

　　 抽檢采集(分抽檢工序)。操作者開始在制品檢驗，向系統(tǒng)輸入檢驗結果(檢測數(shù)據(jù)/合格或故障碼);操作者向系統(tǒng)輸入檢驗在制品的SN;系統(tǒng)檢查在制品工序路線是否合法;系統(tǒng)接收工序檢驗采集，判斷在制品檢驗是否合格，系統(tǒng)記錄檢驗員、時間和檢驗結果，修改在制品工序

　　(3) 項目實施效果

　　針對該公司提出的需求，我們公司給出了詳細的項目建議書，最終我們公司在自主開發(fā)的PBA?-MES軟件產(chǎn)品的基礎上，并結合該公司的特例，進行軟件的二次開發(fā)，在不到半年的時間內就完成了軟件的需求分析、設計、編碼、測試和工程實施，到現(xiàn)在PBA?-MES軟件已在該公司正常運行一年有余，軟件得到該公司的一致好評。

　　調查表明，該公司實施PBA?-MES軟件后，企業(yè)增加效益是顯著的：

　　 平均減少制造周期達到30%

　　 平均減少數(shù)據(jù)輸入時間達到75%

　　 平均減少在制品達到20%

　　 平均減少作業(yè)轉換的文書工作達到60%

　　 平均減少生產(chǎn)提前期達到20%