數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)械加工車(chē)間的主流設(shè)備，一般小型數(shù)控加工車(chē)間的刀具配備量多達(dá)上千把，再加上其配套零部件，總量上萬(wàn)把，品種上百種。隨著刀具在數(shù)量和種類(lèi)上急劇增加，生產(chǎn)車(chē)間各種類(lèi)型及規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)刀具并存，大量刀具頻繁地在刀具庫(kù)房與機(jī)床、機(jī)床設(shè)備之間流動(dòng)和交換。

　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)加工車(chē)間多靠手工方式和紙質(zhì)條碼管理刀具。紙質(zhì)條碼在油污環(huán)境下容易污損，刀具壽命也只能靠經(jīng)驗(yàn)判斷。由于缺乏刀具，造成很多加工流程停止，機(jī)床操作工需耗費(fèi)大量時(shí)間在查找刀具上。隨著數(shù)控機(jī)床種類(lèi)及新產(chǎn)品種類(lèi)的增加，現(xiàn)有刀具管理方案已不能滿(mǎn)足需求。

　　為此，飛致創(chuàng)陽(yáng)基于RFID開(kāi)發(fā)了一套刀具信息管理系統(tǒng)，將RFID芯片安裝在刀具的刀柄上，實(shí)現(xiàn)刀具信息的采集與管理，降低綜合生產(chǎn)成本。

　　1 刀具管理行業(yè)現(xiàn)狀及需求

　　國(guó)內(nèi)外從事刀具管理研究的專(zhuān)家開(kāi)發(fā)出很多刀具管理軟件，但無(wú)法滿(mǎn)足刀具管理的全部要求，現(xiàn)有刀具管理存在以下問(wèn)題：

　?、贌o(wú)法分析刀具整個(gè)壽命周期的記錄和數(shù)據(jù)，只是在時(shí)間點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)刀具信息的采集與監(jiān)控，無(wú)法獲得未加工時(shí)的數(shù)據(jù);

　?、趥鹘y(tǒng)刀具管理缺乏M2M(Machine to Machine)信息交互，無(wú)法實(shí)現(xiàn)集成化管理;

　?、郜F(xiàn)有刀具管理方案以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求為目的，未考慮刀具整個(gè)生命周期內(nèi)的成本問(wèn)題。

　　為解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)更加智能化自動(dòng)化的目標(biāo)，飛陽(yáng)RFID刀具信息管理系統(tǒng)針對(duì)刀具在機(jī)床中的使用進(jìn)行智能化管理，將刀具參數(shù)傳遞給機(jī)床，使刀具加入機(jī)床刀庫(kù)，供加工程序進(jìn)行調(diào)用。刀具加工完成時(shí)，將刀具生產(chǎn)時(shí)間寫(xiě)入刀具的RFID芯片中，實(shí)現(xiàn)刀具實(shí)時(shí)信息采集，刀具狀態(tài)跟蹤等功能。

　　2 刀具信息管理系統(tǒng)參數(shù)采集及設(shè)定

　　飛陽(yáng)RFID刀具信息管理系統(tǒng)是指在制造單元內(nèi)的機(jī)器設(shè)備(如數(shù)控機(jī)床、對(duì)刀儀等)及RFID讀寫(xiě)器進(jìn)行通訊的基礎(chǔ)上，利用無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)、CNC與RFID讀寫(xiě)器采取串口通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)刀具在其生命周期內(nèi)的信息監(jiān)控與存儲(chǔ)管理。刀具整個(gè)生命周期一般包括計(jì)劃、采購(gòu)、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)、借出、裝配、使用、歸還、重磨、報(bào)廢等。

　　機(jī)床刀具管理的前提條件是刀具已經(jīng)進(jìn)行組刀，并通過(guò)對(duì)刀儀對(duì)刀。為了實(shí)現(xiàn)刀具相應(yīng)的功能，機(jī)床需要進(jìn)行刀庫(kù)初始化，將刀具加工時(shí)間寫(xiě)入刀柄RFID中。由于高頻RFID的讀寫(xiě)距離比較短，所以在讀寫(xiě)刀柄的RFID時(shí)，要將天線(xiàn)通過(guò)氣動(dòng)裝置靠近RFID標(biāo)簽。

　　(1)機(jī)床刀庫(kù)初始化

　　要實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀具信息的智能化傳輸，首先要依靠數(shù)控機(jī)床。為確保在刀具裝入機(jī)床時(shí)自動(dòng)入刀庫(kù)，并將刀具參數(shù)從RFID標(biāo)簽讀入到機(jī)床刀庫(kù)中，需對(duì)機(jī)床刀庫(kù)進(jìn)行初始化操作，具體流程說(shuō)明如下：

　?、僭跈C(jī)床有刀具變動(dòng)時(shí)，需要機(jī)床控制刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一周(見(jiàn)圖2)，將所有刀具重新初始化到機(jī)床刀庫(kù);

　?、趯?duì)每把刀需要進(jìn)行如下操作：CNC通過(guò)指令驅(qū)動(dòng)氣缸頂升RFID讀頭，氣缸到位后，CNC獲取感應(yīng)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，啟動(dòng)RFID讀寫(xiě)器工作;氣缸狀態(tài)維持500ms，CNC通過(guò)串口通訊驅(qū)動(dòng)RFID讀寫(xiě)器對(duì)刀柄RFID芯片進(jìn)行讀取操作;收回氣缸，CNC檢測(cè)氣缸磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)到位后，刀具繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

　?、坌枰刂频墓δ埽涸贑NC操作界面加一個(gè)按鈕，每按一次該按鈕刀盤(pán)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周，確保每次換刀都能轉(zhuǎn)動(dòng)一周，初始化機(jī)床刀庫(kù);不允許直接將刀安裝到機(jī)床的刀庫(kù)刀柄。

　　(2)刀具生產(chǎn)時(shí)間記錄

　　在卸(組)刀時(shí)，會(huì)將刀具的生產(chǎn)量(加工時(shí)間)寫(xiě)入到刀具管理系統(tǒng)中。將機(jī)床加工時(shí)間寫(xiě)入刀柄的RFID中的流程如下：

　　①在機(jī)床卸刀前或組刀后，機(jī)床記錄使用的刀具，旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)，逐個(gè)寫(xiě)入刀具加工時(shí)間;

　?、跉飧谞顟B(tài)維持500ms，CNC通過(guò)串口通訊驅(qū)動(dòng)RFID讀寫(xiě)器并對(duì)刀柄RFID芯片進(jìn)行寫(xiě)入操作;

　　③收回氣缸，CNC檢測(cè)氣缸磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)到位后，刀盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　要保證上述方案操作順利進(jìn)行，需在CNC操作界面增加一個(gè)按鈕，在卸刀前或組刀后，按一次按鈕，使機(jī)床旋轉(zhuǎn)一周，并寫(xiě)入刀具使用時(shí)間，最終完成刀具壽命的控制。在進(jìn)行方案流程操作時(shí)，應(yīng)注意操作規(guī)范。方案流程如圖3所示。

　　(3)RFID芯片中刀具數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

　　刀具編碼是確定刀具身份唯一性的重要信息，將其寫(xiě)入RFID，通過(guò)刀具編碼來(lái)管理每一把刀具。在編寫(xiě)相應(yīng)程序時(shí)，可根據(jù)刀具的規(guī)格型號(hào)確定刀具的名義直徑、名義長(zhǎng)度及相應(yīng)程序，然后根據(jù)實(shí)際情況給予相應(yīng)的直徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償。由于同一把刀具可以安裝在不同的機(jī)床上，同一臺(tái)機(jī)床也可以加工不同產(chǎn)品，加工產(chǎn)品時(shí)，也可能出現(xiàn)異常情況，故在加工時(shí)，需要展示以上加工信息?？赏ㄟ^(guò)程序控制，在加工過(guò)程動(dòng)態(tài)展示報(bào)表顯示刀具編碼、加工產(chǎn)品、產(chǎn)品數(shù)量、異常信息等以及RFID記錄中的刀具編碼、刀具壽命、刀具已使用時(shí)間等信息。

　　3 硬件系統(tǒng)構(gòu)成及軟件開(kāi)發(fā)

　　硬件由電子標(biāo)簽(RFID)、天線(xiàn)、讀寫(xiě)器及相關(guān)數(shù)據(jù)接口構(gòu)成。RFID標(biāo)簽為數(shù)據(jù)載體，由芯片及耦合元件組成，每個(gè)RFID標(biāo)簽都具有唯一的電子編碼;RFID標(biāo)簽天線(xiàn)是RFID電子標(biāo)簽的應(yīng)答器天線(xiàn)，通過(guò)通信感應(yīng)來(lái)傳遞標(biāo)簽與控制器之間的無(wú)線(xiàn)射頻信號(hào)，讀寫(xiě)器是用來(lái)讀取或?qū)懭隦FID標(biāo)簽信息的設(shè)備。

　　FY-U9834 超高頻RFID四通道讀寫(xiě)器

　　小結(jié)

　　通過(guò)在刀具上安裝RFID標(biāo)簽用于刀具全生命周期的生命識(shí)別和信息讀寫(xiě)，在數(shù)控機(jī)床等設(shè)備主機(jī)上安裝讀寫(xiě)器，作為RFID標(biāo)簽與主要控制系統(tǒng)之間信息交互接口，利用RFID標(biāo)簽作為信息載體實(shí)現(xiàn)刀具與主機(jī)以及主機(jī)與主機(jī)之間的信息交互，以實(shí)現(xiàn)刀具壽命的預(yù)測(cè)。飛陽(yáng)RFID刀具信息管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)刀具全生命管理，降低刀具庫(kù)存20%，降低刀具成本10%，減少準(zhǔn)備時(shí)間15%，提升設(shè)備效率10%，縮短交期10%，降低綜合成本15%以上。