1.痛點(diǎn)&需求

R公司擁有數(shù)量眾多的設(shè)備（主要為機(jī)臺及WIP等物料）和圍繞半導(dǎo)體制造過程的各種輔助物料。其物料有如下特點(diǎn)：

總而言之，R公司物料管理的核心需求為：如何用一套統(tǒng)一、有效的數(shù)字化管理平臺對物料進(jìn)行集成的、可擴(kuò)展的、有效的且低成本的數(shù)字化管理

2. 方案&實(shí)現(xiàn)

為解決上述痛點(diǎn)，R公司選擇上海聯(lián)物信息科技有限公司（下簡稱：聯(lián)物）的Prodog® 數(shù)字化全周期物料管理軟件。實(shí)現(xiàn)如下業(yè)務(wù)：

2.1. 機(jī)臺數(shù)字化管控

給每個(gè)機(jī)臺都綁定了RFID標(biāo)簽，使得每個(gè)幾臺都具有全球唯一的ID號，且不允許篡改。

RFID物料標(biāo)簽上包含電子編碼（EPC）、二維碼及可視化數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)多重確認(rèn)。同時(shí)，通過掃碼可快速獲取機(jī)臺的全生命周期數(shù)據(jù)，可快速報(bào)修登記、快速維修登記、快速盤點(diǎn)等。

2.2. WIP房庫存數(shù)字化管理

R公司有眾多的WIP，其統(tǒng)一存放于WIP房中。需要數(shù)字化的手段進(jìn)行WIP房管控。

選擇聯(lián)物的Prodog倉庫管理模塊、Propass物料數(shù)字化終端、配合AGV實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程WIP領(lǐng)料→AGV自動出入庫→WIP行為自動登記。

取料人可以在工位就提前領(lǐng)料，AGV自動出庫完畢后通知領(lǐng)料人前往取料，可并行領(lǐng)料，達(dá)到節(jié)約等待時(shí)間并提高領(lǐng)料效率的目標(biāo)

2.3. 機(jī)臺-配方數(shù)字化管理

 R公司設(shè)備部面臨管理全廠1200多臺各種類型的機(jī)臺。

同時(shí)還面臨機(jī)臺配方管理的繁重任務(wù)。為此，設(shè)備部配置了以經(jīng)理、襄理、課長、及對應(yīng)的工程師，總?cè)藬?shù)超過了35人。每個(gè)工程師每天需要穿梭于各個(gè)車間進(jìn)行設(shè)備調(diào)整、問題解決、配方下載等。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，工程師每天的步數(shù)平均超過3萬步，不但疲憊而且容易引起工（膝蓋損傷）。

R公司選擇上海聯(lián)物提供的Prodog ARMS及CIMS模塊，對機(jī)臺及配方進(jìn)行管理。

同時(shí)，Prodog系統(tǒng)還提供了融合的物料可視化界面，如下所示：

通過應(yīng)用上述Prodog系統(tǒng)的模塊，達(dá)成了如下成就：