近日，由北京機械工業(yè)自動化研究所(以下簡稱“北自所”)承建的南京喜之郎食品有限公司(以下簡稱“喜之郎”)二期自動化立體倉庫順利通過驗收。這是北自所自2006年以來承建喜之郎集團的第四座大型自動化立體倉庫。

　　該庫共有8850個貨位、9臺堆垛機、72個入出庫站臺，用于生產(chǎn)原材料和成品的多層入出庫;實現(xiàn)三個層面的生產(chǎn)車間從生產(chǎn)原料供應(yīng)到成品存儲發(fā)運的全自動化物流系統(tǒng)。該系統(tǒng)在庫房信息管理系統(tǒng)(WMS)統(tǒng)一管理下，通過監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)(WCS)協(xié)調(diào)各自動化設(shè)備完成貨物在庫內(nèi)的流動和信息跟蹤，并通過由21塊TV電視看板顯示系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)和物流人員實現(xiàn)原料生產(chǎn)供應(yīng)和成品裝車發(fā)運，與喜之郎一期自動化立體倉庫實現(xiàn)的信息共享和互聯(lián)。

　　該項目于2014年9月17日開工，同年12月18日竣工，工程歷時90天，在喜之郎年終生產(chǎn)旺季交付使用，贏得集團上下的一致好評和認可。

　　在該套物流系統(tǒng)中，多項新的技術(shù)得到應(yīng)用：

　　1、在堆垛機上采用RFID識別技術(shù)，取代了條碼閱讀器進行數(shù)據(jù)采集，用PVC電子標簽替換條形碼紙標簽，托盤數(shù)據(jù)識別準確率100%，具有可靠性高、效果好、免維護等優(yōu)點;托盤數(shù)據(jù)可通過無線手持采集RFID信息來實現(xiàn)自動掃描、識別，并將數(shù)據(jù)上傳WMS系統(tǒng)。為使用方便，在電子標簽的下方同時張貼了條形碼，便于托盤在一期和二期自動化立體庫中流通使用。

　　RFID識別技術(shù)用于成品庫

　　2、在同行業(yè)中率先使用平板電視取代傳統(tǒng)的LED看板顯示裝置。網(wǎng)絡(luò)連接具備WIFI和有線功能，通過開發(fā)的APP應(yīng)用軟件安裝在電視機自帶的安卓系統(tǒng)自行訪問服務(wù)器數(shù)據(jù)庫，實時顯示自動化立體倉庫產(chǎn)品出庫和揀選的有關(guān)信息。安裝方便、外形美觀、顯示清晰、無硬件維護，基本實現(xiàn)了等同于機場和車站的看板顯示場景。

　　平板電視取代傳統(tǒng)的LED看板

　　3、喜之郎集團在南京基地有兩座自動化立體倉庫，相距1公里，兩庫共用服務(wù)器數(shù)據(jù)庫，托盤通用，系統(tǒng)兼容性和托盤數(shù)據(jù)采集方式有所不同，該系統(tǒng)實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸可靠，成品、原料以及倉儲業(yè)務(wù)批量處理準確及時，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行無故障。

　　北自所在項目實施過程中，充分考慮用戶倉儲管理的特殊要求，不斷總結(jié)經(jīng)驗、創(chuàng)新技術(shù)、完善軟件模塊功能，滿足了用戶的各種需求。

　　北自所開發(fā)的喜之郎集團三大基地(南京、陽江、河北)中，WMS管理系統(tǒng)與設(shè)在深圳喜之郎總部的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接。四座自動化立體倉庫擁有49臺堆垛機、2臺提升機，約6萬個存儲貨位，24小時連續(xù)運行，系統(tǒng)和設(shè)備安全可靠，從根本上解決了喜之郎集團三大基地產(chǎn)品的倉儲管理需求。

　　該項目的順利完成，為喜之郎集團提升企業(yè)倉儲管理信息能力起到了強有力的幫助，也充分證明了北自所在系統(tǒng)集成、項目管理、軟件管理控制等綜合能力方面始終站在行業(yè)的最前端。