軟件介紹

　　1需求概述

　　信息化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化已成為現(xiàn)代制造企業(yè)的鮮明特征。隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及和發(fā)展，特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決了信息共享、信息傳輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)問題和成本問題，使得信息更廣泛地成為控制、決策的依據(jù)和基礎(chǔ)。為了降低成本和加快資金周轉(zhuǎn)，需要進(jìn)一步固化新的流程或新的管理制度，使其得以規(guī)范地貫徹執(zhí)行，RFID管理信息系統(tǒng)可以固化管理和優(yōu)化操作。

　　RFID在制品追蹤管理系統(tǒng)，結(jié)合ERP及MES物料管理系統(tǒng)，自動(dòng)智能引導(dǎo)生產(chǎn)線的運(yùn)行，生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)反饋，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控，加強(qiáng)生產(chǎn)和物流的控制，提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力、市場響應(yīng)速度、企業(yè)的綜合競爭力。

　　珠海格力電器股份有限公司應(yīng)用RFID技術(shù)配合ERP及MES提升生產(chǎn)和物流管理數(shù)據(jù)源為ERP，物料數(shù)據(jù)管理主要來自MES。

　　2 RFID方案

　　2.1數(shù)據(jù)源及技術(shù)方案規(guī)劃

　　RFID技術(shù)在車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)終端的集成應(yīng)用，充分適應(yīng)工業(yè)環(huán)境的復(fù)雜要求，無需直視或利用人工掃描，有效、簡約地解決了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)輸入等方面的問題;

　　提供面向“個(gè)體”或“批”層次的數(shù)據(jù)模塊設(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、精細(xì)、高效地實(shí)現(xiàn)物料與在制品的追溯和跟蹤，并以此為核心，建立產(chǎn)品個(gè)體級(jí)別的實(shí)時(shí)檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的跟蹤追溯和管理;

　　將RFID、MES網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等應(yīng)用于生產(chǎn)管控，準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、全面反映生產(chǎn)過程狀態(tài)信息，有效、敏捷地指導(dǎo)工業(yè)流程，與ERP形成良好互補(bǔ)，推動(dòng)“透明工廠”的建設(shè)，推進(jìn)生產(chǎn)、管理和組織架構(gòu)的優(yōu)化，促進(jìn)生產(chǎn)模式的實(shí)現(xiàn);

　　將“物料”與“在制品”的追蹤管理與品質(zhì)、效益、效率、倉管、物流等緊密結(jié)合，促使車間勞動(dòng)者、生產(chǎn)商與物料供應(yīng)商形成利益共同體。

　　RFID在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應(yīng)用(MES)項(xiàng)目充分利用RFID的特性，采用特定的可安裝于復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場的RFID數(shù)據(jù)采集終端，適應(yīng)傳統(tǒng)制造車間的環(huán)境要求，具備防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能，滿足對(duì)物料、在制品的無接觸自動(dòng)采集需要，并為管理系統(tǒng)提供信息輸入接口和查詢界面。同時(shí)，在RFID數(shù)據(jù)采集終端的基礎(chǔ)上，可以以物料及在制品跟蹤為核心，開發(fā)出一套具備軟件基礎(chǔ)平臺(tái)和系列應(yīng)用模塊的車間級(jí)生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，將通過面向“個(gè)體”或“批”層次的數(shù)據(jù)模塊設(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、精細(xì)、高效地實(shí)現(xiàn)物料與在制品的追溯和跟蹤，并以此為核心，建立產(chǎn)品個(gè)體級(jí)別的實(shí)時(shí)檔案。將RFID、MES、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等應(yīng)用于生產(chǎn)管控，準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、全面反映生產(chǎn)過程狀態(tài)信息，有效、敏捷地指導(dǎo)工業(yè)流程，與ERP形成良好互補(bǔ)，推動(dòng)“透明工廠”的建設(shè)，推進(jìn)生產(chǎn)、管理和組織架構(gòu)的優(yōu)化，促進(jìn)生產(chǎn)模式的實(shí)現(xiàn)。

　　生產(chǎn)計(jì)劃和工藝直接下達(dá)到工序、設(shè)備，直接指導(dǎo)設(shè)備加工、防止跨工序加工，減少工藝錯(cuò)誤;數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)性，可及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃考核，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度;各車間職能科室可以共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解相關(guān)工序的生產(chǎn)進(jìn)度，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)。準(zhǔn)確確認(rèn)交貨時(shí)間，實(shí)現(xiàn)批次管理;工藝反饋校正：及時(shí)修正工藝錯(cuò)誤、縮短工藝糾正周期;加工數(shù)據(jù)有效性，減少手工輸入、紙張傳遞;便于質(zhì)量追溯;智能看板：完成質(zhì)量信息采集與質(zhì)量分析;擴(kuò)展物流管理：RFID批次號(hào)-條碼-產(chǎn)品;而在車間現(xiàn)場使用的RFID數(shù)據(jù)采集終端，用于為系統(tǒng)提供有關(guān)物料、制品、設(shè)備狀況、人員信息等方面的信息，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與具體操作者的雙向溝通。

　　2.2 系統(tǒng)架構(gòu)

　　總體架構(gòu)和系統(tǒng)模型的建設(shè)：通過對(duì)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、工廠設(shè)備、通信路由、軟硬件組合及系統(tǒng)規(guī)模與性能進(jìn)行深入分析，確立監(jiān)控系統(tǒng)軟件與數(shù)據(jù)采集硬件設(shè)備之間的層次關(guān)系，確定各功能模塊的劃分，模塊之間的接口，完成總體架構(gòu)的建設(shè)。充分考慮系統(tǒng)的可集成性、可配置性、可適應(yīng)性、可擴(kuò)展性和可靠性;

　　軟件平臺(tái)的架構(gòu)建設(shè)：基于面向?qū)ο笤O(shè)計(jì)技術(shù)、分布式網(wǎng)絡(luò)、和各種先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫及組態(tài)技術(shù)，建設(shè)適合即時(shí)、現(xiàn)場、遠(yuǎn)程監(jiān)控的，便于擴(kuò)容和修改的系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)平臺(tái)，充分體現(xiàn)面向離散對(duì)象的系統(tǒng)應(yīng)用集成，支持實(shí)時(shí)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)基于現(xiàn)場管理規(guī)則和綜合管理知識(shí)的管控結(jié)合。主要包括軟件系統(tǒng)功能定位、平臺(tái)選型和數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、客戶端查詢?yōu)g覽等架構(gòu)組成的建設(shè);

　　2.3 RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)運(yùn)作

　　RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)運(yùn)作流程實(shí)施具有以下功能與優(yōu)勢(shì)：

　　自動(dòng)采集：能無接觸、自動(dòng)采集物料、在制品、工位、人員的信息;

　　信息查詢：可查詢生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品批次等信息;

　　信息輸入：設(shè)備狀況信息、加工數(shù)量、加工情況、質(zhì)量信息等;

　　抗惡劣環(huán)境：具有防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能。

　　2.4 RFID物流管理系統(tǒng)運(yùn)作流程

　　3、 系統(tǒng)模塊

　　功能模塊的具體軟件開發(fā)，包括：

　　生產(chǎn)過程建模/生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)管理/現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集/物料跟蹤查詢/在制品跟蹤查詢/產(chǎn)品生命周期檔案

　　質(zhì)量及績效分析查詢/網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用

　　工作流研究：設(shè)計(jì)工作流模型及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流規(guī)劃，支持各種控制和溝通策略，支持生產(chǎn)過程的各種工作流程，實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)和管理過程的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)、記錄、跟蹤、分析、信息共享等，并容易地集成以實(shí)現(xiàn)與ERP、MES等的無縫集成，形成一個(gè)信息流的順暢通道;

　　設(shè)備通信與集成和數(shù)據(jù)接口技術(shù)：規(guī)范不同行業(yè)、不同類型的被監(jiān)控設(shè)備與系統(tǒng)接口，包括數(shù)字或模擬傳感器、可編程控制器(PLC)、直接數(shù)字控制器(DDC)、控制執(zhí)行器、視像裝置等;各種設(shè)備和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式及協(xié)議轉(zhuǎn)換方式的研究，滿足大容量、高速的數(shù)據(jù)存貯和訪問，具有實(shí)時(shí)、連續(xù)的歷史數(shù)據(jù)檢索與回放功能，提供復(fù)雜、特別的數(shù)據(jù)查詢;

　　智能化決策支持功能的實(shí)現(xiàn)：實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的在于為調(diào)度、運(yùn)行操作人員的決策提供數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能在反映生產(chǎn)狀況的同時(shí)具有數(shù)據(jù)分析功能，進(jìn)而提出操作方案和建議，其實(shí)用性。

　　制造業(yè)最大的優(yōu)勢(shì)在于成本的優(yōu)勢(shì)，目前資源價(jià)格，石油、金屬等基礎(chǔ)原材料大幅上漲，導(dǎo)致制造業(yè)原材料成本大幅增加，能源環(huán)保情勢(shì)嚴(yán)峻，綠色環(huán)保，節(jié)能減排已經(jīng)成為當(dāng)前政府對(duì)企業(yè)的重要考核指標(biāo)之一，人民幣升值直接影響到制造企業(yè)的出口成本，新《勞動(dòng)合同法》的出臺(tái)，使得企業(yè)的人力成本進(jìn)一步上升，外圍整體經(jīng)濟(jì)增長放緩，局部甚至出現(xiàn)衰退現(xiàn)象，導(dǎo)致整體需求不斷減少。

　　4 RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)硬件配置

　　4.1 RFID電子標(biāo)簽讀寫器

　　4.2 自主設(shè)計(jì) 定制 感知/比對(duì)檢測數(shù)據(jù)智能指揮讀寫器讀寫電子標(biāo)簽控制器

　　4.3 自主設(shè)計(jì) 定制 集成RFID讀寫器，智能指揮自動(dòng)打印條碼自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)

　　4.4 自主設(shè)計(jì) 定制 集成RFID讀寫器，智能指揮自動(dòng)打印條碼自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等大流量通訊網(wǎng)關(guān)

　　4.5 RFID電子標(biāo)簽(用戶自備)

　　4.6 系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù)器和應(yīng)用服務(wù)器(用戶自備)

　　5 系統(tǒng)配置表

　　6 部分與RFID生產(chǎn)管理相關(guān)案例分享

　　7、 實(shí)施RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)成效

　　1.節(jié)省勞動(dòng)力：按成功實(shí)施RFID管理系統(tǒng)的用戶經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)可減少15-21%的勞動(dòng)力;

　　2.降低直接工資開銷成本：按成功實(shí)施RFID管理系統(tǒng)的用戶經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)可減少9-15%的工資開銷;

　　3. 減少差錯(cuò)率：按成功實(shí)施RFID管理系統(tǒng)的用戶經(jīng)驗(yàn)，減少5-10% 的出錯(cuò)損失;

　　4.提高生產(chǎn)效率：生產(chǎn)、倉儲(chǔ)及裝卸產(chǎn)能保持穩(wěn)定增長;平均成品處理效率與同期相比提高50%以上;最高成品處理效率與同期相比超過100%。

　　8. 服務(wù)承諾

　　售后服務(wù)承諾:

　　售后三年內(nèi)7X24小時(shí)響應(yīng)維護(hù)系統(tǒng)的正常運(yùn)作。