該案例是北京智博方舟技術有限公司應用于鋼管生產及檢驗的一套監(jiān)測系統。在傳統的鋼管生產過程當中，所以的鋼管編號都是由工人手動寫在鋼管上的，這樣就會因為在較長的滾動傳送中會把手寫的自己給磨掉，使得最后面的工位上的工人無法看清編號，給工作帶來非常大的不便，耽擱時間影響工作效率，尤其是在晚上更是難以找到清楚的編號?，F在我們把電子標簽用磁鐵給安裝在鋼管的內壁上面，并且在電子標簽內寫入鋼管的編號，再把每一根監(jiān)測工位都安裝上讀寫器，當鋼管行進到工位的時候，讀寫器能準確地讀取到電子標簽內的鋼管編號，上傳給工位上的電腦，工人們就不用再去尋找編號了，縮短了工作時間，提高工作效率。另外，當該工位的工人監(jiān)測完成后，會把監(jiān)測結果輸入電腦內，這樣電腦能夠把監(jiān)測結果跟讀取的鋼管編號自行綁定并上傳給服務器，進行數據存儲。

　　在這套系統中，每一個工位的讀寫器在把編號上傳給電腦的時候，系統同時自己記錄系統時間，管理者能夠通過每一工位對鋼管的操作時間，來確定是否有工人故意積壓，推遲對鋼管的操作，也可以清楚地了解每一根鋼管的整個生產流程，準確掌握鋼管的性能參數。

　　另外需求特別說明的是在這個項目的實施過程中，不單單考驗了超高頻在鋼鐵產品中的實用性，因為要過一個水壓的測試工位，所以更大的難題是怎樣把電子標簽固定牢固，不被水流沖走，而且也不能被水壓壓壞。經過多次的實驗，我們最終研制出了合適的電子標簽產品，最終解決了電子標簽的問題。

　　隨著這一項目的實施成功，就進一個推進了鋼管生產業(yè)的智能化管理，給超高頻產品在金屬物品上使用積累了經驗，為這一個頻段的產品在金屬物品上的應用提供了強有力的參考價值。