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解決方案
  • 在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中,日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、移動資產(chǎn)管理、現(xiàn)場人員管理、車隊管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足,存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時進行,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃按周計劃、月計劃提交,不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實時更新,滯后情況嚴(yán)重,不利于生產(chǎn)流的順利進行,制約了產(chǎn)能的進一步提高。同時制造企業(yè)大部分職能部門大多使用紙和筆的初級記錄方式,這使得制造企業(yè)的大部分職能部門面對著大量的數(shù)據(jù)錯誤,降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力。
  • 將RFID應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)用料成本控制、生產(chǎn)統(tǒng)計、計件統(tǒng)計。同時根據(jù)用戶需求,還能實現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備部件運轉(zhuǎn)監(jiān)控管理。
  • 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型,絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè),模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè),應(yīng)用范圍十分廣泛。
  • 隨著市場競爭加劇,產(chǎn)品生命周期縮短,離散制造業(yè)對市場反應(yīng)速度的敏感性越來越強。而與反應(yīng)速度有關(guān)的參數(shù),最具有代表性的是反應(yīng)時間和交貨期。為此,企業(yè)必須采用信息技術(shù)和先進制造技術(shù)在保障質(zhì)量的前提下提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。這更加要求管理人員加強企業(yè)資源計劃層和過程控制層之間的生產(chǎn)過程管理。
  • 家電生產(chǎn)企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中,要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng),使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點,也有明顯的缺點,如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等,批量識讀效率不高,無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。