上海燁煊信息技術(shù)RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　一：項(xiàng)目背景

　　1.1項(xiàng)目現(xiàn)狀

　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品生命周期縮短，離散制造業(yè)對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)速度的敏感性越來(lái)越強(qiáng)。而與反應(yīng)速度有關(guān)的參數(shù)，最具有代表性的是反應(yīng)時(shí)間和交貨期。為此，企業(yè)必須采用信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)在保障質(zhì)量的前提下提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。這更加要求管理人員加強(qiáng)企業(yè)資源計(jì)劃層和過(guò)程控制層之間的生產(chǎn)過(guò)程管理。

　　傳統(tǒng)的離散型制造業(yè)現(xiàn)狀:

　　生產(chǎn)過(guò)程中缺少監(jiān)管機(jī)制，生產(chǎn)信息不透明，生產(chǎn)調(diào)度難，導(dǎo)致生產(chǎn)執(zhí)行困難。

　　不能全面及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理產(chǎn)品異常，不能提供全面的績(jī)效指標(biāo)和管理報(bào)表。

　　條碼易破損受污染難讀取，信息儲(chǔ)存量小，易復(fù)制。

　　人工操作繁瑣，表格記錄易出錯(cuò)，勞動(dòng)力浪費(fèi)等。

　　與現(xiàn)有的ERP等系統(tǒng)銜接困難，缺乏完整的追溯系統(tǒng)。

　　因此改變現(xiàn)在的這種從生產(chǎn)制造流程到自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的困局都需要一個(gè)新的方案和技術(shù)來(lái)解決這些問(wèn)題，改變當(dāng)前生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)力浪費(fèi)，管理混亂以及追溯困難的現(xiàn)狀。

　　RFID技術(shù)，作為近幾年來(lái)新興的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。首先其擁有全球唯一的編碼標(biāo)示，標(biāo)簽本身具有寫(xiě)入功能，遠(yuǎn)距離識(shí)別，群讀能力強(qiáng)等特點(diǎn)，無(wú)疑成為了這個(gè)困局的解救者，為新的流水線(xiàn)系統(tǒng)的實(shí)施創(chuàng)造了可能。

　　1.2項(xiàng)目實(shí)施的意義

　　RFID技術(shù)擁有全國(guó)唯一的識(shí)別號(hào)，其傳輸速度快，群讀能力好，受污染破損依然可以工作，使用壽命長(zhǎng)，可以重復(fù)利用等特點(diǎn)決定了其作為身份識(shí)別的最佳選擇。面對(duì)離散型制造業(yè)過(guò)程中的生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)力浪費(fèi)，生產(chǎn)過(guò)程不透明，信息調(diào)度難等問(wèn)題，上海有限公司炘璞電子科技推出的RFID流水線(xiàn)管理追溯系統(tǒng)針對(duì)性的為企業(yè)解決以上問(wèn)題。

　　RFID流水線(xiàn)管理追溯系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):

　　生產(chǎn)信息透明，管理人員可以通過(guò)看板或者電腦實(shí)時(shí)觀看流水作業(yè)每時(shí)的進(jìn)度。

　　可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)線(xiàn)需要安裝的設(shè)備是否出錯(cuò)，避免重復(fù)勞動(dòng)，產(chǎn)品流水作業(yè)串位報(bào)警。

　　解決了原來(lái)?xiàng)l碼的弊端問(wèn)題，擁有唯一識(shí)別TID號(hào)，可以結(jié)合系統(tǒng)建立完善的追溯體系。

　　提高流水線(xiàn)作業(yè)速度，減少不必要的勞動(dòng)力陳本，增加企業(yè)利潤(rùn)。

　　提供完善的軟件接口，接入企業(yè)ERP系統(tǒng)。

　　二：系統(tǒng)概述

　　2.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則及原理

　　本系統(tǒng)立足于完善和配合企業(yè)現(xiàn)有軟件管理之系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的定制性。秉承提高生產(chǎn)效率完善生產(chǎn)制度以及企業(yè)后續(xù)溯源的理念，全面提升企業(yè)信息化程度。

　　在每個(gè)需要檢測(cè)的工位附近安裝一個(gè)RFID讀寫(xiě)器，每個(gè)需要檢測(cè)的工位合理區(qū)位安裝一個(gè)RFID讀寫(xiě)器天線(xiàn)，同時(shí)在一些需要管理的生產(chǎn)產(chǎn)品托盤(pán)或者產(chǎn)品黏貼一個(gè)RFID標(biāo)簽。當(dāng)產(chǎn)品隨著流水線(xiàn)的傳送帶到每個(gè)需要檢測(cè)的工位處，讀寫(xiě)器自動(dòng)識(shí)別相關(guān)工位的產(chǎn)品(可以讀取產(chǎn)品的信息：包括產(chǎn)品的批次，顏色，型號(hào)生產(chǎn)廠家等)并且將相關(guān)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)進(jìn)行管理和調(diào)度。同時(shí)可以結(jié)合條碼，對(duì)一些重要的零部件進(jìn)行綁定，現(xiàn)實(shí)后期的產(chǎn)品質(zhì)量溯源。對(duì)于上個(gè)工位沒(méi)有進(jìn)行操作的動(dòng)作進(jìn)行提醒和報(bào)警等。

　　其內(nèi)容主要包括以下幾點(diǎn)

　　在裝配流水線(xiàn)的每個(gè)工位上對(duì)裝配的零部件進(jìn)行監(jiān)控。

　　對(duì)裝配的零部件在工位上被發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

　　對(duì)每個(gè)裝配的零部件的批次號(hào)存檔并建立數(shù)據(jù)庫(kù)，以備洗衣機(jī)發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)可進(jìn)行歷史追溯。

　　系統(tǒng)硬件架構(gòu)

　　項(xiàng)目的硬件架構(gòu)分二層。第一層為RFID數(shù)據(jù)采集控制層，第二層為數(shù)據(jù)管理層。整個(gè)RFID系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足在較為惡劣的工業(yè)環(huán)境下也能正常運(yùn)行。

　　系統(tǒng)的擴(kuò)充非常容易，本系統(tǒng)與工廠的控制系統(tǒng)連接可以做到無(wú)縫連接。本系統(tǒng)與工廠的MES系統(tǒng)或者ERP系統(tǒng)連接也十分方便。因?yàn)椋鞠到y(tǒng)的架構(gòu)是在大構(gòu)架的基礎(chǔ)上建立的一個(gè)小系統(tǒng)，完全滿(mǎn)足SIMATIC PLC的整體要求。系統(tǒng)架構(gòu)圖示如下。

　　本系統(tǒng)架構(gòu)圖示說(shuō)明：

　　第一層由讀寫(xiě)器、天線(xiàn)、T電子標(biāo)簽、條形碼手持機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)顯示屏(看板)、漏波電纜、紅綠燈排等組成。PLC作為采集控制主機(jī)，可方便地加入現(xiàn)場(chǎng)各種輸入輸出設(shè)備，當(dāng)RFID采集點(diǎn)增加時(shí)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)就可以輕松地加入，當(dāng)采集點(diǎn)大量加入時(shí)通過(guò)增加以太網(wǎng)通訊板，就能滿(mǎn)足大規(guī)模的RFID采集點(diǎn)需要。而軟件通過(guò)組態(tài)軟件的編程，只要很少的時(shí)間就可以完成系統(tǒng)重新構(gòu)建工作。

　　該層的RFID數(shù)據(jù)采集由RF四通道讀寫(xiě)器和天線(xiàn)完成。對(duì)本裝配流水線(xiàn)RF讀寫(xiě)器可連接3至20米距離的天線(xiàn)，一個(gè)讀寫(xiě)器帶4個(gè)工位的天線(xiàn)毫無(wú)問(wèn)題，使讀寫(xiě)器的費(fèi)用大大減少。

　　本方案設(shè)計(jì)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)顯示屏作為現(xiàn)場(chǎng)看板，顯示流水線(xiàn)的相關(guān)信息和報(bào)警提示，幫助工位工人及時(shí)了解生產(chǎn)狀況。同時(shí)在每個(gè)工位配備紅綠燈排，在流水線(xiàn)安裝的過(guò)程中當(dāng)前工位發(fā)生故障時(shí)及時(shí)提醒工人迅速排除故障。

　　第二層為數(shù)據(jù)管理層， 由上位工業(yè)計(jì)算機(jī)構(gòu)成，本方案采用了性?xún)r(jià)比極高的西門(mén)子工業(yè)PC機(jī)。它是一款堅(jiān)固可靠的機(jī)架式工控機(jī)，采用19英寸標(biāo)準(zhǔn)4U機(jī)架式設(shè)計(jì)，配置IntelPentium Dual Core G2010處理器，可在環(huán)境溫度高達(dá) 40oC 的工業(yè)條件下保證CPU 24小時(shí)全速運(yùn)行。為了確保系統(tǒng)小型數(shù)據(jù)庫(kù)的容量，我們選用該系列中內(nèi)存16G和硬盤(pán)500G的實(shí)用型工業(yè)PC機(jī)。

　　系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)

　　項(xiàng)目軟件供了完整的組態(tài)開(kāi)發(fā)軟件。從下層數(shù)據(jù)采集到現(xiàn)場(chǎng)的控制與顯示，最后全系統(tǒng)的全面監(jiān)控都可以在各個(gè)層面用相應(yīng)的組態(tài)軟件編程。

　　本系統(tǒng)軟件開(kāi)發(fā)下層的數(shù)據(jù)采集采用RFID systems RF，即RFID系統(tǒng)的中間件軟件?？伸`活對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)備的配置、調(diào)整、采集密度等進(jìn)行組態(tài)，還可以對(duì)采集層的數(shù)據(jù)上傳、指令下發(fā)及必要的I/O信號(hào)的執(zhí)行進(jìn)行組態(tài)。

　　現(xiàn)場(chǎng)顯示信息和報(bào)警看板采用西門(mén)子Human Machine Interface 組態(tài)軟件，組態(tài)流水線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程重要的信息顯示，包括：各類(lèi)圖表、生產(chǎn)過(guò)程信息(計(jì)劃完成統(tǒng)計(jì)報(bào)表、趨勢(shì)圖)、報(bào)警提示。必要時(shí)可組態(tài)現(xiàn)場(chǎng)個(gè)別需要控制的而加入的控制功能。考慮到本系統(tǒng)以采集現(xiàn)場(chǎng)裝配流水線(xiàn)各工位裝配的部件的批次號(hào)數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)管理功能為主的特點(diǎn)，系統(tǒng)不需要與流水線(xiàn)實(shí)際的控制結(jié)合的要求。況且本系統(tǒng)不大，系統(tǒng)的管理功能不太復(fù)雜。由我公司采用通用軟件完成數(shù)據(jù)庫(kù)管理和上層數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)及與其它系統(tǒng)信息交互的應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)。通過(guò)一個(gè)完備的服務(wù)器平臺(tái)，可以在該平臺(tái)上建立Web服務(wù)器擴(kuò)展模塊。提供完美而可以輕松創(chuàng)建具有適應(yīng)多變的工業(yè)需求所需的靈活性的命令窗口、按鈕、菜單、工具欄和其他屏幕元素。

　　系統(tǒng)使用 IIS7.0 + Framework4.0 + SqlServer 2008作為上位計(jì)算機(jī)(服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫(kù))軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)，使用B/S或C/S架構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)搭建。開(kāi)發(fā)工具為 Visual Studio 2012。

　　三：RFID系統(tǒng)管理設(shè)計(jì)

　　3.1裝備流水線(xiàn)的組成

　　選擇五個(gè)工位先行試點(diǎn)RFID數(shù)據(jù)采集和信息管理，試點(diǎn)項(xiàng)目完成后進(jìn)一步完善提高，將在整條流水線(xiàn)推廣應(yīng)用 。

　　3.1.1 五個(gè)工位初步擬定為：

　　工位1：裝配起始工序，洗衣機(jī)滾筒放到工裝板上

　　工位2：電腦板裝入洗衣機(jī)

　　工位3：機(jī)械程控器裝入洗衣機(jī)

　　工位4：減速器裝入洗衣機(jī)

　　工位5：電容器裝入洗衣機(jī)

　　五個(gè)工位在流水線(xiàn)上的分布及每個(gè)工位的檢測(cè)設(shè)備布置如下

　　RFID設(shè)備圖示說(shuō)明：

　　1)讀寫(xiě)器天線(xiàn)，安裝于工位前的30-40 cm處。

　　2)帶4/2天線(xiàn)讀寫(xiě)器各一個(gè)，分別安裝在適當(dāng)?shù)墓の惶帯?/p>

　　3)條碼掃描器，放在工位的邊上，掃描條形碼信息。

　　4)工位紅綠燈排，放在工位稍高處，顯示部件裝配報(bào)警信息。

　　5)顯示屏，西門(mén)子HMI展示屏，顯示流水線(xiàn)運(yùn)行相關(guān)信息

        6) 漏波電纜，作為條碼手持機(jī)的信息傳媒介質(zhì)。

　　3.2 裝配工位檢測(cè)過(guò)程

　　工位1：開(kāi)始裝配工位

　　首先，在工裝板放上流水線(xiàn)之前先把250個(gè)RFID標(biāo)簽裝入工裝板底部，并且對(duì)250個(gè)工裝板進(jìn)行固定編號(hào)，編號(hào)為0001、0002、0003……0249、0250，這些編號(hào)一般比較固定，也可以更改，建議較少更改。把裝有RFID標(biāo)簽的工裝板放上流水線(xiàn)工位1，裝在工位1處的讀寫(xiě)器天線(xiàn)自動(dòng)讀到了該工裝板的固定編號(hào)。同時(shí)工位1上的工人把洗衣機(jī)滾筒放到工裝板上。工人用掃描槍掃描滾筒上的一維條形碼，PLC RFID系統(tǒng)讀到了該滾筒的相關(guān)信息，包括：產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)日期、材料牌號(hào)等，并且自動(dòng)把這些信息與當(dāng)前工位上的工裝板編號(hào)綁定在一起，作為該批次被安裝部件首件存入數(shù)據(jù)管理中心數(shù)據(jù)庫(kù)。數(shù)據(jù)管理中心把綁定的信息顯示在工位1看板上。數(shù)據(jù)如表1-1。

　　工位1每放一塊工裝板重復(fù)以上過(guò)程，數(shù)據(jù)中心自動(dòng)對(duì)當(dāng)前批次號(hào)的待裝部件減1，并進(jìn)行判斷。

　　現(xiàn)場(chǎng)的HMI顯示看板分紅黃綠燈警示區(qū)、數(shù)據(jù)顯示區(qū)。數(shù)據(jù)中心記下首件滾筒的編號(hào)同時(shí)，在該批待裝的滾筒數(shù)量上自動(dòng)減1。紅黃綠燈分別警示待裝滾筒數(shù)量的狀態(tài)，綠燈亮表示待裝滾筒供應(yīng)正常，黃燈亮表示待裝滾筒數(shù)量很少(比如設(shè)定3個(gè)以?xún)?nèi))，提醒工人應(yīng)準(zhǔn)備新的批次待裝滾筒。紅燈亮表示該批待裝的滾筒數(shù)量為零，提醒工人必須要換新批次的待裝滾筒。如果，下一批次滾筒在工裝板放入工位1時(shí)，首件滾筒未被掃描，紅燈繼續(xù)亮，直到掃描到首件滾筒信息后紅燈熄滅綠燈翻亮。在每個(gè)工位處同時(shí)安裝紅綠燈排，同步顯示看板的紅綠燈信息。

　　工位1監(jiān)測(cè)流程示意如下：

　　工位2： 電腦板裝配工位

　　當(dāng)工裝板移動(dòng)到工位2時(shí)，工位2前的讀寫(xiě)器天線(xiàn)首先讀到工裝板標(biāo)簽，表示該洗衣機(jī)進(jìn)入工位2進(jìn)行裝配。工人用掃描槍掃描電腦板箱上的條形碼，讀取電腦板箱批號(hào)。掃描槍把相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)管理中心進(jìn)行數(shù)據(jù)綁定，并把該電腦板作為該批次電腦板的首件存儲(chǔ)。以后工裝板進(jìn)入工位2安裝電腦板時(shí)，不用掃描電腦板箱條形碼，直到該批次電腦板用完。其它過(guò)程同以上工位1。

　　工位3： 機(jī)械程控器裝配工位

　　當(dāng)工裝板移動(dòng)到工位3時(shí)，工位3前的讀寫(xiě)器天線(xiàn)首先讀到工裝板標(biāo)簽，數(shù)據(jù)管理中心判斷移出工位2的零部件信息是否正常，正?？窗宀粫?huì)報(bào)警，否則看板報(bào)警，同時(shí)工位2的紅綠燈排顯示與看板相同的信息。工位2工人將迅速對(duì)移出的洗衣機(jī)進(jìn)行再次復(fù)核檢查，合格后放行。不合格時(shí)按不合格品處理方法處理。工位3 的其它監(jiān)測(cè)功能同崗位2.

　　工位4：減速器裝配工位

　　同工位3

　　工位5：電容器裝配工位

　　3.3在線(xiàn)數(shù)據(jù)管理功能

　　裝配線(xiàn)在運(yùn)行RFID系統(tǒng)后，按照公司ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，動(dòng)態(tài)采集裝配全過(guò)程的信息，對(duì)每一道裝配工序的進(jìn)入和完成時(shí)間精確統(tǒng)計(jì)，為及時(shí)調(diào)整裝配線(xiàn)生產(chǎn)能力提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。同時(shí)，每個(gè)工位安裝的部件批次號(hào)將記錄下來(lái)，存入歷史檔案，為追溯產(chǎn)品的質(zhì)量提供直接的數(shù)據(jù)。管理功能包括：

　　·在裝配流水線(xiàn)的每個(gè)工位上對(duì)裝配的零部件進(jìn)行監(jiān)控;

　　·對(duì)裝配的零部件在工位上被發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào);

　　·對(duì)每個(gè)裝配的零部件的批次號(hào)存檔并建立數(shù)據(jù)庫(kù)，以備洗衣機(jī)發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)可進(jìn)行歷史追溯;

　　·無(wú)論是正常的裝配計(jì)劃還是臨時(shí)增加/改變的裝配計(jì)劃，裝配流水線(xiàn)的管理將自動(dòng)跟著計(jì)劃改變而改變。以上管理功能都不變;

　　·把ERP的BOM清單，與實(shí)際裝配的部件精確比較，自動(dòng)監(jiān)控每一道工位的安裝部件的準(zhǔn)確性;

　　·試點(diǎn)項(xiàng)目已考慮以后監(jiān)測(cè)工位擴(kuò)大到全流水線(xiàn)時(shí)，RFID系統(tǒng)功能具有可擴(kuò)展性，讀寫(xiě)器等RFID設(shè)備可方便地?cái)U(kuò)充，軟件的編程通過(guò)中間件軟件組態(tài)就可完成。如果要把本系統(tǒng)與上層MES或ERP鏈接，也十分方便。系統(tǒng)的軟硬件都能滿(mǎn)足系統(tǒng)擴(kuò)展的要求。

　　3.4工位上的待裝部件發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

　　當(dāng)裝配工人發(fā)現(xiàn)待裝部件質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)把該問(wèn)題部件挪離放到不合格品區(qū)，同時(shí)用掃描槍掃描工位條形碼，表示該工位發(fā)現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題部件，數(shù)據(jù)管理中心接到該工位條形碼信息，記錄該工位出現(xiàn)問(wèn)題部件的時(shí)間、問(wèn)題部件的批次號(hào)，并自動(dòng)在該批次號(hào)總數(shù)量上減1。

　　3.4.1工位部件安裝后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

　　當(dāng)前工位洗衣機(jī)移動(dòng)到下一個(gè)工位時(shí)，數(shù)據(jù)管理中心將對(duì)上一工位安裝部件的信息進(jìn)行自動(dòng)校對(duì)。信息一致放行。不一致，工人將不合格洗衣機(jī)挪離流水線(xiàn)，然后用工位2掃描槍掃描工位2 條形碼，數(shù)據(jù)管理中心接收到工位2的條碼信息，同時(shí)也接受到工位3的工裝板電子標(biāo)簽的信息時(shí)，表示該洗衣機(jī)離線(xiàn)，作為不合格品處理。數(shù)據(jù)管理中心將對(duì)洗衣機(jī)裝配計(jì)劃的數(shù)量重新統(tǒng)計(jì)。

　　3.4.2洗衣機(jī)安裝非規(guī)則排列裝配

　　當(dāng)洗衣機(jī)裝配順序的排列非規(guī)則或各種洗衣機(jī)裝配順序混搭時(shí)，流水線(xiàn)看板將顯示當(dāng)前將要安裝的洗衣機(jī)型號(hào)、應(yīng)該裝配的部件批次號(hào)。并提醒工人檢查被裝配的部件批次號(hào)是否與看板顯示的批次號(hào)一致，一致進(jìn)行首件部件批次號(hào)條形碼掃描。然后步驟同以上各工位的監(jiān)測(cè)過(guò)程。不一致，報(bào)告裝配線(xiàn)組長(zhǎng)檢查原因。

　　3.4.3漏裝部件

　　下一個(gè)工位工人發(fā)現(xiàn)上一工位漏裝部件，應(yīng)立即通知上個(gè)工位工人，上個(gè)工位的工人按異常情況處理功能2進(jìn)行處理。

　　3.4.4流水線(xiàn)故障突然停運(yùn)

　　發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題，RFID系統(tǒng)自動(dòng)保存流水線(xiàn)當(dāng)前各工位的信息，同時(shí)流水線(xiàn)看板顯示當(dāng)前裝配線(xiàn)五個(gè)工位的相關(guān)信息。

　　3.4.5工裝板標(biāo)簽故障

　　系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)工裝板故障時(shí)，流水線(xiàn)看板將給出提示報(bào)警信息，故障板所在的紅綠燈排顯示故障信息。此時(shí)，工位工人應(yīng)立即使用條碼掃描槍掃描貼于工裝板上的緊急情況下使用的工裝板條形碼。因?yàn)?，此條形碼已與工裝板標(biāo)簽綁定，緊急情況下可采用掃描此條形碼代替工裝板標(biāo)簽，起到與標(biāo)簽相同的作用。

　　3.4.6工位讀寫(xiě)器故障

　　工位讀寫(xiě)器故障時(shí)，要求系統(tǒng)維護(hù)人員迅速更換備用讀寫(xiě)器。在發(fā)生故障后到更換新的讀寫(xiě)器期間，工位工人應(yīng)使用條形碼掃描槍掃描工裝板應(yīng)急條形碼。更換讀寫(xiě)器的時(shí)間不會(huì)超過(guò)半小時(shí)，不會(huì)給個(gè)人增加太多的工作量。

　　3.4.7系統(tǒng)上位機(jī)(服務(wù)器)故障

　　系統(tǒng)服務(wù)器故障是系統(tǒng)重大事故。應(yīng)盡量避免這種事故發(fā)生。此時(shí)，PLC正常工作。數(shù)據(jù)暫存在PLC的CPU內(nèi)存中，在上位機(jī)修復(fù)后數(shù)據(jù)自動(dòng)發(fā)送到上位機(jī)。

　　3.4.8 工業(yè)以太網(wǎng)故障

　　以太網(wǎng)故障可能有以下幾種情況發(fā)生：

　　·個(gè)別讀寫(xiě)器以太網(wǎng)連線(xiàn)損壞致使讀寫(xiě)器不能傳輸數(shù)據(jù)，用條碼手持機(jī)代替讀寫(xiě)器。

　　·連接PLC到二個(gè)讀寫(xiě)器的以太網(wǎng)故障，此時(shí)連接漏波電纜的以太網(wǎng)起到備用網(wǎng)的作用，每個(gè)工位的條碼手持機(jī)代替讀寫(xiě)器的天線(xiàn)，讀取工裝板備用的條形碼。

　　·連接漏波電纜的以太網(wǎng)故障，此時(shí)，每個(gè)工位的部件如果還有足夠多，工位讀寫(xiě)器仍自動(dòng)減1，不影響生產(chǎn)，但是流水線(xiàn)看板將報(bào)警，工位紅綠燈排同時(shí)顯示報(bào)警，此時(shí)應(yīng)緊急修復(fù)該段以太網(wǎng)故障。如果工位待裝部件已經(jīng)很少，應(yīng)緊急報(bào)警，停流水線(xiàn)。

四：上海燁煊信息技術(shù)部分項(xiàng)目案例