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生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的總體目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線(xiàn)的每個(gè)工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實(shí)現(xiàn)從成品到半成品到部品（物料）的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部流程追溯管理以及外部進(jìn)出的源頭追溯和數(shù)據(jù)管理。

生產(chǎn)線(xiàn)上的工作十分繁雜，拿汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)舉例，汽車(chē)工廠內(nèi)不同型號(hào)配置的車(chē)輛，有上萬(wàn)種內(nèi)部和外部裝飾的選擇，包括汽車(chē)的顏色、輪胎的樣式、零部件的搭配、引擎型號(hào)等都需要生產(chǎn)線(xiàn)按規(guī)定的要求進(jìn)行裝配。傳統(tǒng)的以人為主的控制系統(tǒng)很難完成這樣繁瑣而又復(fù)雜的任務(wù)，以RFID技術(shù)為基礎(chǔ)的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線(xiàn)解決方案，為生產(chǎn)制造商解決了這一系列問(wèn)題，RFID電子標(biāo)簽和讀寫(xiě)設(shè)備的應(yīng)用使得生產(chǎn)工序信息和工藝操作信息都被準(zhǔn)確的記錄下來(lái)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)監(jiān)控工作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)誤差率，優(yōu)化了資產(chǎn)利用率，改進(jìn)了生產(chǎn)方式，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為提高企業(yè)的技術(shù)實(shí)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，企業(yè)決定加大信息化步伐，用信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)來(lái)改造現(xiàn)有企業(yè)。條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用就是應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)和管理技術(shù)改造現(xiàn)有企業(yè)的一個(gè)重要措施。因此在制造業(yè)，不論是機(jī)械制造業(yè)還是家電制造業(yè)，不論是流水線(xiàn)生產(chǎn)還是單件加工，其生產(chǎn)過(guò)程中的各工序的數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量跟蹤、過(guò)程管理仍然是沿用傳統(tǒng)的方式，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。