第 1章 項(xiàng)目背景

　　1.1系統(tǒng)背景

　　為提高企業(yè)的技術(shù)實(shí)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，企業(yè)決定加大信息化步伐，用信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)來(lái)改造現(xiàn)有企業(yè)。

　　條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用就是應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)和管理技術(shù)改造現(xiàn)有企業(yè)的一個(gè)重要措施。目前中國(guó)條碼的應(yīng)用大部分是在成品上，而自動(dòng)識(shí)別技術(shù)則主要應(yīng)用于商品流通銷(xiāo)售，如超市中的數(shù)據(jù)記錄。因此在制造業(yè)，不論是機(jī)械制造業(yè)還是家電制造業(yè)，不論是流水線生產(chǎn)還是單件加工，其生產(chǎn)過(guò)程中的各工序的數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量跟蹤、過(guò)程管理仍然是沿用傳統(tǒng)的方式，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

　　公司要求對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在生產(chǎn)計(jì)劃制定、執(zhí)行、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)檔案的建立以及生產(chǎn)管理方面全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計(jì)算機(jī)化，改善管理方法，提高管理水平，從而達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)配套能力和經(jīng)濟(jì)效益的目的。因此，建立一套先進(jìn)的基于識(shí)別技術(shù)的條碼物料管理系統(tǒng)勢(shì)在必行。

　　1.2 系統(tǒng)意義

　　系統(tǒng)實(shí)施意義在于：應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)對(duì)公司生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和規(guī)范管理，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計(jì)算機(jī)化，改善管理方法，提高管理水平，從而達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

　　從根本上影響生產(chǎn)流水線和庫(kù)存管理的作業(yè)方式，進(jìn)而改變生產(chǎn)的管理方式，提高管理水平和管理效能。

　　全過(guò)程條碼跟蹤，實(shí)時(shí)了解在制品的分布，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程管理和品質(zhì)管理，減少工作失誤，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　全程跟蹤與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)獲取生產(chǎn)過(guò)程過(guò)程數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和生產(chǎn)管理者作出決策。

　　第 2章 系統(tǒng)建設(shè)

　　2.1 系統(tǒng)目標(biāo)

　　(1)對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管控進(jìn)出信息化升級(jí)，提高生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)進(jìn)度，物料轉(zhuǎn)移，入庫(kù)時(shí)間的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性。

　　(2)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和追溯。

　　(3)生產(chǎn)過(guò)程采集數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)接口，方便辦公室人員或管理人員對(duì)車(chē)間現(xiàn)狀及時(shí)了解，提高工作效率。

　　第3 章 功能簡(jiǎn)介

　　3.1功能設(shè)計(jì)

　　條碼集成系統(tǒng)建立與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)指令單條碼信息，當(dāng)生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，通過(guò)條碼掃描或數(shù)據(jù)采集器采集該生產(chǎn)指令單條碼，可以實(shí)時(shí)明確本指令單所屬銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)與完工時(shí)間及所需材料信息。生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，在采集器上輸入或掃描該生產(chǎn)指令條碼，條碼系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，并關(guān)聯(lián)生產(chǎn)務(wù)單號(hào)等信息;產(chǎn)品完工檢驗(yàn)或包裝時(shí)貼上產(chǎn)品條碼，入庫(kù)時(shí)掃描該包裝條碼，采集信息直接或上傳自動(dòng)生成ERP系統(tǒng)產(chǎn)品入庫(kù)單，并自動(dòng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)、產(chǎn)品代碼、名稱、數(shù)量等信息。

　　3.1.1現(xiàn)有問(wèn)題

　　a)工作效率低下，數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)反映到ERP

　　b)原材料投料出錯(cuò)(領(lǐng)錯(cuò)料)，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格品或材料浪費(fèi)

　　c)領(lǐng)料如何控制先進(jìn)先出

　　d)倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)效率低，數(shù)據(jù)不精確

　　e)無(wú)法追溯產(chǎn)品的配料批號(hào)、生產(chǎn)信息、在制品的流轉(zhuǎn)信息等

　　f)生產(chǎn)進(jìn)度、物料轉(zhuǎn)移、入庫(kù)時(shí)間及準(zhǔn)確性很難體現(xiàn)

　　g)無(wú)法防止串貨

　　3.1.2解決辦法

　　借助條碼系統(tǒng)，有效的管理人員、工單、部件、半成品、產(chǎn)品、工序及生產(chǎn)過(guò)程等信息通過(guò)條碼掃描，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤記錄，減少因?yàn)槿藶檩斎朐斐傻腻e(cuò)誤,提高生產(chǎn)信息的完整性與安全性。

　　3.2解決方案

　　本資產(chǎn)管理系統(tǒng)以windows為操作平臺(tái)，以SQLserver2005作為系統(tǒng)基礎(chǔ)，各功能設(shè)計(jì)模塊化、以統(tǒng)一的操作界面對(duì)各功能模塊進(jìn)行調(diào)度、協(xié)調(diào)、及交換。系統(tǒng)軟件具有使用界面友好、操作簡(jiǎn)便、功能強(qiáng)大等特點(diǎn)。

　　3.2.1用戶管理及操作日志功能

　　系統(tǒng)中保存了企業(yè)的所有需生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，為確保資產(chǎn)信息的安全，防止對(duì)資產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行惡意破壞的行為，系統(tǒng)加強(qiáng)了用戶權(quán)限控制及系統(tǒng)日志管理功能，實(shí)時(shí)記錄所有用戶的每一 步操作。

　　3.2.2數(shù)據(jù)的備份功能

　　對(duì)系統(tǒng)中的所有信息數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，防止非人為因素或者人為因素而導(dǎo)致的數(shù)據(jù)丟失問(wèn)題，備份方式有多種，可以是Excel模式、數(shù)據(jù)庫(kù)文件模式等，操作的方式可以是自動(dòng)或手動(dòng)操作方式。

　　3.2.3 條碼生成及打印模塊

　　采用條碼標(biāo)簽做作為生產(chǎn)線上產(chǎn)品識(shí)別介質(zhì)，標(biāo)簽內(nèi)信息能夠準(zhǔn)確識(shí)別與區(qū)分不同種類，不同批次產(chǎn)品。在條碼生成界面中，只需錄入產(chǎn)品圖號(hào)、產(chǎn)品名稱、投產(chǎn)批次、投產(chǎn)日期、客戶代碼等相關(guān)信息，系統(tǒng)將根據(jù)所錄入的信息自動(dòng)生成具有唯一性的產(chǎn)品編碼，檢測(cè)條碼信息時(shí)只需掃描驗(yàn)證對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品的信息條碼。

　　3.2.4 標(biāo)簽讀寫(xiě)控制

　　對(duì)錄入到系統(tǒng)的標(biāo)簽信息寫(xiě)入了到標(biāo)簽條碼中，通過(guò)讀取標(biāo)簽條碼中的數(shù)據(jù)來(lái)校驗(yàn)標(biāo)簽中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在整個(gè)生成流程中，在各個(gè)環(huán)節(jié)掃描對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品條碼，僅在焊接環(huán)節(jié)中掃描直 接條碼信息，其他環(huán)節(jié)均從下料、裝配、成品出入庫(kù)以板材條碼信息為主，整個(gè)讀寫(xiě)過(guò)程中實(shí)時(shí)記錄了該產(chǎn)品在什么時(shí)間段于什么環(huán)節(jié)被哪個(gè)員工檢驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品溯源作出鋪墊。

　　3.2.5 終端交互功能

　　在生產(chǎn)線上，采用手持終端掃描方式，對(duì)生產(chǎn)線上產(chǎn)品采集的數(shù)據(jù)可以通過(guò)WIFI或者直接導(dǎo)入到PC管理系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接。

　　3.2.6 溯源功能

　　產(chǎn)品從生產(chǎn)到出庫(kù)的各個(gè)環(huán)節(jié)信息都記錄在該產(chǎn)品標(biāo)配的具有唯一編碼的條碼標(biāo)簽上面每一個(gè)環(huán)節(jié)的操作時(shí)間、地點(diǎn)、人員都有詳細(xì)記錄，保障了整個(gè)產(chǎn)品溯源體系的任何環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)漏洞滿足了企業(yè)正向溯源、 反向溯源的需求，有效保護(hù)加工企業(yè)打擊違法造假經(jīng)營(yíng)，全流通環(huán)節(jié)的跟蹤與監(jiān)控，保障產(chǎn)，品流向防止竄貨發(fā)生。

　　3.2.7 庫(kù)存管理

　　條碼集成系統(tǒng)建立與ERP系統(tǒng)采購(gòu)訂單材料條碼信息，提供給供應(yīng)商或自貼。當(dāng)供應(yīng)商物料到貨時(shí)，通過(guò)條碼槍掃描或數(shù)據(jù)采集器采集物料條碼，可以實(shí)時(shí)明確本批材料所屬采購(gòu)單號(hào)、材料代碼、明細(xì)規(guī)格、訂單數(shù)量及交貨日期等信息。采集信息直接或上傳自動(dòng)生成ERP系統(tǒng)外購(gòu)入庫(kù)單，并保留采購(gòu)訂單邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　3.2.8 信息的錄入、查詢、更改功能

　　物料在投入生產(chǎn)前需要對(duì)該物料的相關(guān)信息錄入到管理系統(tǒng)中，然后將錄入的信息打印到條碼標(biāo)簽中，后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中只需通過(guò)PDA終端進(jìn)行掃描即可，本系統(tǒng)具有良好的信息數(shù)據(jù)錄入界面，及操作簡(jiǎn)單，容易上手等性質(zhì)，查詢功能可以通過(guò)條件組合進(jìn)行準(zhǔn)確的查找，同時(shí)也對(duì)相關(guān)信息進(jìn)行更改操作(只限為管理員)。

　　3.2.9 報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能

　　報(bào)表統(tǒng)計(jì)能夠?qū)Y產(chǎn)信息中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并做出相關(guān)智能分析，如：通過(guò)資產(chǎn)的設(shè)備的折舊計(jì)算，計(jì)算出所需要補(bǔ)充的設(shè)備清單，資產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)在使用情況等系類的智能數(shù)據(jù)分析功能。

　　針對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的機(jī)臺(tái)，提供看板管理，負(fù)責(zé)展示各機(jī)臺(tái)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，方便快捷顯示當(dāng)前所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，具有實(shí)時(shí)顯示功能。最新變更信息可以實(shí)時(shí)顯示在觸控屏幕上，在屏幕上實(shí)時(shí)顯示信息提醒、臨時(shí)通知等信息。實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各機(jī)臺(tái)的直通率的情況。同時(shí)在管理人員辦公室安裝看板對(duì)匯總數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)查看，審閱。

　　3.2.10 PDA管理

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用PDA，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集，通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳遞。

　　支持操作系統(tǒng)為安卓(Android)的各類條形碼手持終端;

　　生產(chǎn)流程完成后通過(guò)員工使用員工號(hào)登錄，系統(tǒng)自動(dòng)匹配員工信息，選擇對(duì)應(yīng)的班組，即可使用手持終端掃描產(chǎn)品條碼信息;

　　對(duì)登記工序?qū)崟r(shí)記錄，提高現(xiàn)場(chǎng)登記效率及準(zhǔn)確性;

　　對(duì)員工上下班進(jìn)行精細(xì)管理，可自動(dòng)歸結(jié)工序工時(shí)。

　　3.3系統(tǒng)效益

　　條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條碼技術(shù)、PDA應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有效控制，加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn);實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的可追溯性和批次管理;規(guī)范業(yè)務(wù)操作流程，強(qiáng)化生產(chǎn)操作執(zhí)行力;系統(tǒng)實(shí)施后具體的效果有：

　　1、建立現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)操作的管理方式

　　生產(chǎn)管理操作都在生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)完成，PDA現(xiàn)場(chǎng)采集物料信息、操作流程，PDA 現(xiàn)場(chǎng)操作數(shù)據(jù)并且實(shí)時(shí)與管理系統(tǒng)交互，減少紙質(zhì)指導(dǎo)單據(jù)。

　　2、實(shí)現(xiàn)了物品相關(guān)信息快速獲取

　　通過(guò)PDA掃描條碼獲取信息快速準(zhǔn)備，PDA可以隨時(shí)隨地查詢物品、數(shù)量、流程等信息，降低生產(chǎn)員對(duì)物品識(shí)別的難度，提高物品識(shí)別的準(zhǔn)確性。

　　3、優(yōu)化了業(yè)務(wù)過(guò)程

　　避免了信息流與實(shí)物流不一的致問(wèn)題。

　　4、提高了物品管理能力

　　可以根據(jù)管理要求自定義物品管理類型(批次/單件/種類)，提供生產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析功能，提供各種報(bào)表匯總功能，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可讀性。