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RFID數(shù)據(jù)采集方案是基于RFID無線射頻識別技術(shù)的一種數(shù)據(jù)采集方案，它通過RFID讀寫器與RFID標(biāo)簽進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集與傳輸，從而獲取生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)信息。通過在產(chǎn)品上綁定RFID標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全流程實(shí)時(shí)追蹤，自動記錄工序、設(shè)備、加工時(shí)間等信息，有效解決傳統(tǒng)條碼技術(shù)的數(shù)據(jù)滯后和誤差問題。

多功能融合RFID手持終端，通過集成RFID識別、條碼掃描、環(huán)境感知、視覺輔助等模塊，打造“一機(jī)多用”的智能終端，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)控與決策分析的一體化管理，構(gòu)建全場景、高效率的數(shù)字化解決方案。

惠州裕成運(yùn)動科技有限公司成立于2011年，位于廣東省惠州市，是一家從事專用設(shè)備制造業(yè)為主的企業(yè)。經(jīng)營范圍包括體育用品及器材制造、體育消費(fèi)用智能設(shè)備制造、模具制造、塑料制品制造、橡膠制品制造、五金產(chǎn)品制造、非電力家用器具制造、日用雜品制造、廚具衛(wèi)具及日用雜品研發(fā)。

隨著光伏市場需求的持續(xù)增長，電池片生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，光伏電池片從原材料投入到成品產(chǎn)出，要經(jīng)過制絨、擴(kuò)散、激光 SE、刻蝕等多道復(fù)雜工序。生產(chǎn)過程中，在制品通過塑料花籃載具裝載流轉(zhuǎn)，采用 AGV 或人工搬運(yùn)。由于工序繁多、流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，傳統(tǒng)的人工記錄或條碼識別方式難以實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)信息采集和全程質(zhì)量追溯。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，還使得產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯困難，一旦出現(xiàn)問題，難以快速定位根源，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，也影響了品牌聲譽(yù)。

在全球環(huán)保需求推動下，中國光伏行業(yè)迅猛發(fā)展，已成為全球最大太陽能電池生產(chǎn)國，產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋硅料、硅片、電池片及組件等核心環(huán)節(jié)，行業(yè)競爭核心聚焦規(guī)?；瘮U(kuò)張與成本管控。然而，伴隨產(chǎn)能激增，企業(yè)質(zhì)量管理短板凸顯：生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴人工記錄，信息滯后且易錯(cuò)漏；傳統(tǒng)條碼在油污、高溫等惡劣環(huán)境下易失效，導(dǎo)致質(zhì)量追溯困難；制造信息庫缺失，難以支撐質(zhì)量監(jiān)管與工藝優(yōu)化。此外，光伏產(chǎn)品復(fù)雜度高且以出口為主，國際市場對質(zhì)量追溯性要求嚴(yán)苛，倒逼企業(yè)加速推進(jìn)生產(chǎn)自動化與全流程信息化集成，以構(gòu)建透明、可追溯的數(shù)字化體系，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)提升、成本優(yōu)化及國際競爭力強(qiáng)化。

超遠(yuǎn)距離讀取RFID手持機(jī)的核心優(yōu)勢在于其遠(yuǎn)距離讀取能力和高效性。傳統(tǒng)條碼掃描需要近距離對準(zhǔn)條碼，而岳冉RFID手持機(jī)可以在數(shù)米甚至十幾米的范圍內(nèi)讀取標(biāo)簽信息，極大地減少了人工操作的時(shí)間和難度。

VH-88pro是萬全智能推出的一款符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，外觀時(shí)尚、高效的藍(lán)牙通訊手持盤點(diǎn)讀寫器，機(jī)身輕薄、操作簡易，握感極佳高性能手持終端，集成性能優(yōu)異的UHF RFID功能，基于Impinj E710芯片應(yīng)用，空曠環(huán)境下標(biāo)簽讀取距離超過30米，最大群讀速度900張/秒，本地標(biāo)簽存儲容量達(dá)5萬張以上，支持高速藍(lán)牙通訊數(shù)據(jù)傳輸，可同時(shí)選配高性能條碼功能，廣泛應(yīng)用于布草洗滌、鞋服零售等應(yīng)用掃描盤點(diǎn)；

在當(dāng)今社會，人們對于效率和精準(zhǔn)度的要求越來越高，傳統(tǒng)的服裝管理方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求。RFID系統(tǒng)作為一種先進(jìn)的識別技術(shù)，在與服裝管理體系結(jié)合后，為服裝的管理提供了十分有效的技術(shù)手段，提高了門店管理的效率、簡化了服裝管理的流程、降低了服裝管理人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)并為消費(fèi)者提供更加時(shí)尚便捷的購物過程。RFID技術(shù)具有非常多的優(yōu)勢，能快速精確批量讀取，相比較與條碼的一件件的掃碼更方便快捷，而且RFID電子標(biāo)簽?zāi)苤貜?fù)使用，寫入一次數(shù)據(jù)之后下次還能修改，也就降低了企業(yè)選用RFID技術(shù)的成本。

庫存管理是大多數(shù)零售商面臨的最大挑戰(zhàn)之一。透過電子商務(wù)，零售商應(yīng)只提供有庫存的產(chǎn)品，甚至，在理想狀態(tài)下，應(yīng)向消費(fèi)者顯示精準(zhǔn)的庫存量。因此，掌握精確的商品庫存量對零售業(yè)者至關(guān)重要。

廣州飛致創(chuàng)陽信息科技有限公司一直致力于對系統(tǒng)的集成研究開發(fā)，自主開發(fā)了一套運(yùn)用于固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)的解決方案，實(shí)現(xiàn)對固定資產(chǎn)的信息化管理。

對部隊(duì)物資庫房進(jìn)行信息化改造升級，利用條碼、RFID等技術(shù)實(shí)現(xiàn)物資快速出入庫，自動生成記錄統(tǒng)計(jì)，能夠快速查詢庫房物資情況以及相關(guān)出庫任務(wù)的單據(jù)，有效的追蹤物資去向。

通過零部件模具使用管理項(xiàng)目的實(shí)施，建立模具資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)模具信息RFID條碼化，提升模具的快速準(zhǔn)確盤點(diǎn)，對模具的使用、保養(yǎng)、維修、隔離、報(bào)廢及備件進(jìn)行信息化全生命周期管理

傳統(tǒng)的紡織樣品管理系統(tǒng)通常使用條碼標(biāo)簽或是人工樣品管理單據(jù)等方式，而這些樣品庫作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足樣品庫管理的快速、準(zhǔn)確要求，存在著明顯的缺點(diǎn)，不僅容易出錯(cuò)，而且工作效率低，作業(yè)流程各節(jié)點(diǎn)不可控，不利于實(shí)時(shí)追蹤樣品檢測狀態(tài)?；赗FID技術(shù)的紡織樣品檢測系統(tǒng)可以有效地提高紡織樣品檢測的效率。

固定資產(chǎn)具有價(jià)值高，使用周期長、使用地點(diǎn)分散、管理難度大等特點(diǎn)。企事業(yè)、機(jī)關(guān)等的固定資產(chǎn)如果使用人工手動管理，將面臨管理起來工作量大；固定資產(chǎn)的增加、減少、轉(zhuǎn)移、租賃、停用、封存、閑置、報(bào)廢和調(diào)撥等不易管理或者監(jiān)管。因此，使用計(jì)算機(jī)通過固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)對固定資產(chǎn)進(jìn)行合理管理，提高了管理水平，提高了工作效率，提高了企事業(yè)單位的經(jīng)濟(jì)效益。

市場競爭日益激烈，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本，對于紡織紡紗企業(yè)來說至關(guān)重要。目前，ERP/MES管理系統(tǒng)通常使用條碼標(biāo)簽或是人工管理單據(jù)等方式支持自有的管理方式。但是條碼的易復(fù)制、不防污、不防潮、操作繁瑣等特點(diǎn)，和人工書寫單據(jù)的繁瑣性，容易造成人為損失，使得現(xiàn)在國內(nèi)的生產(chǎn)、倉庫管理始終存在著缺陷。

條碼二維碼掃描技術(shù)在其他行業(yè)領(lǐng)域獲得成功普及后，開始向數(shù)字醫(yī)療這一新興市場進(jìn)軍，并逐漸顯現(xiàn)其在提升醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)方式，增強(qiáng)患者安全保障等方面的巨大潛力。尤其是經(jīng)過此次新冠疫情后，人們對數(shù)字醫(yī)療和互聯(lián)網(wǎng)醫(yī)院的建設(shè)需求更為迫切。

無線射頻識別（RFID）這一最新科技產(chǎn)品的投入應(yīng)用，可以從根本上解決目前倉儲管理系統(tǒng)使用條碼或人工倉儲管理單據(jù)在操作上存在的弊端。提高倉儲物流系統(tǒng)的工作效率。

與傳統(tǒng)的條碼標(biāo)簽不同，RFID無線射頻標(biāo)簽可以反復(fù)讀寫，存儲的信息可以補(bǔ)償和修改。

工廠中原料、配件倉庫每日配送量大，倉庫的進(jìn)出頻率高，已應(yīng)用了條碼管理，提升了作業(yè)效率，但在流轉(zhuǎn)過程中，還需人工在工位機(jī)定點(diǎn)進(jìn)出庫操作，嚴(yán)重影響配送效率，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)高精定位定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料(車)的自動進(jìn)出庫作業(yè)，減少人工作業(yè)，從而提升物料配送效率。

傳統(tǒng)的工作流程，面臨工作人員手工錄入數(shù)據(jù)量大，錯(cuò)誤數(shù)據(jù)多，生產(chǎn)效率低等不利因素。應(yīng)用條碼/RFID+GPRS技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理。