RFID在智能制造的應(yīng)用
一、生產(chǎn)流程管理
產(chǎn)線 AGV 送料車站點(diǎn)識(shí)別:在 AGV 物料小車下方安裝 RFID 地標(biāo)傳感器,在物料循環(huán)運(yùn)送路線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處放置寫有站點(diǎn)編碼的 RFID 地標(biāo)。AGV 行駛時(shí),傳感器識(shí)別地標(biāo)位置信息反饋給 PLC 控制器,控制送料車選擇正確站點(diǎn)??俊?/p>
產(chǎn)線工序追蹤溯源:以生產(chǎn)設(shè)備、載具等為載體,通過 RFID 抗金屬標(biāo)簽、耐高溫 RFID 標(biāo)簽等對(duì)裝配線上的工位、工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理。在產(chǎn)線工序的工位點(diǎn)安裝讀寫器,給承載在制品的工裝板或在制品安裝標(biāo)簽,讀寫器自動(dòng)識(shí)別標(biāo)簽上傳信息至后臺(tái),可實(shí)時(shí)跟蹤訂單進(jìn)度,出現(xiàn)問題也能快速追溯。
生產(chǎn)報(bào)工:將電子標(biāo)簽與生產(chǎn)工單綁定,工業(yè) RFID 讀寫器安裝在工位上,生產(chǎn)中標(biāo)簽到達(dá)工裝位置被讀碼器識(shí)別,根據(jù)標(biāo)簽 ID 獲取訂單信息自動(dòng)報(bào)工,通過生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)采集、匯總、分析、展示數(shù)據(jù)。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯:為每個(gè)產(chǎn)品或部件配備 RFID 標(biāo)簽,記錄生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù),一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,可通過標(biāo)簽信息快速定位問題源頭,便于采取措施。
防錯(cuò)與糾錯(cuò):在生產(chǎn)線上的關(guān)鍵工序或檢測(cè)點(diǎn),通過 RFID 識(shí)別判斷產(chǎn)品是否符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。
二、庫(kù)存與物流管理
物料跟蹤與庫(kù)存盤點(diǎn):在原材料、半成品、成品及倉(cāng)庫(kù)貨位上貼上 RFID 標(biāo)簽,可實(shí)時(shí)掌握物料的位置、數(shù)量、狀態(tài)等信息,實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的庫(kù)存盤點(diǎn),優(yōu)化庫(kù)存管理。
物流運(yùn)輸監(jiān)控:與物流系統(tǒng)集成,在貨物運(yùn)輸過程中,通過沿途的 RFID 讀寫器獲取貨物信息,實(shí)現(xiàn)貨物的實(shí)時(shí)追蹤和可視化管理,確保運(yùn)輸安全和準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。
三、設(shè)備管理
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè):在設(shè)備上安裝 RFID 標(biāo)簽,記錄設(shè)備的基本信息、維護(hù)記錄、運(yùn)行狀態(tài)等。讀寫器定期讀取標(biāo)簽信息,管理人員可實(shí)時(shí)了解設(shè)備情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
設(shè)備維護(hù)管理:結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、使用次數(shù)等數(shù)據(jù),利用 RFID 技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃的自動(dòng)推送和管理,提醒工作人員進(jìn)行定期維護(hù),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
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