當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)動(dòng)力電池的企業(yè)約有上百家，但由于自動(dòng)化程度低，不少企業(yè)呈現(xiàn)出生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品良率低和運(yùn)營(yíng)信息孤島等信息弊端，這使得動(dòng)力電池在技術(shù)以及一致性問(wèn)題上一直很難有實(shí)質(zhì)性突破，嚴(yán)重影響了動(dòng)力電池的整體性能，也制約了我國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此動(dòng)力電池的智能制造應(yīng)運(yùn)而生。什么是動(dòng)力電池的智能制造？它是指，動(dòng)力電池生產(chǎn)智能工廠綜合運(yùn)用ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等軟件，并實(shí)現(xiàn)全周期生產(chǎn)的可視化、自動(dòng)化、智能化。

動(dòng)力電池智能制造存在的問(wèn)題：

(1) 動(dòng)力電池電芯前段工序制造設(shè)備的信息孤島化

(2) 動(dòng)力電池電芯中段工序制造設(shè)備的信息孤島化

(3) 動(dòng)力電池電芯模組以及系統(tǒng)裝配工藝的信息孤島化

萬(wàn)全VANCH工業(yè)RFID識(shí)別解決方案：

以工業(yè)RFID識(shí)別產(chǎn)品為信息載體，幫助動(dòng)力電池前端工序設(shè)備中的：電解液存儲(chǔ)，涂布機(jī)，輥壓，分切，極片模切機(jī)等信息化提供一整套應(yīng)用解決方案。

動(dòng)力電池行業(yè)的電解液存儲(chǔ)RFID應(yīng)用場(chǎng)景：

電解液供應(yīng)商在倉(cāng)庫(kù)出貨時(shí)，使用手持PDA將電解液塑料桶上的RFID標(biāo)簽信息更改，寫上當(dāng)前電解液產(chǎn)品的各類參數(shù)信息，電芯制造商倉(cāng)庫(kù)人員接收到電解液供應(yīng)商的貨物后，使用手持PDA讀取塑料桶上的RFID存儲(chǔ)的電解液參數(shù)信息，上傳到后臺(tái)管理系統(tǒng)中心，后臺(tái)管理系統(tǒng)中心將下達(dá)電解液緩存罐的位置信息，而后將有兩位工人將塑料桶內(nèi)的電解液補(bǔ)充到正確的緩存罐中。

因每個(gè)緩存罐都以提前安裝RFID標(biāo)簽，以及緩存罐上方安裝了高頻RFIF一體式讀寫器，后臺(tái)系統(tǒng)一直在時(shí)刻監(jiān)控每個(gè)緩存罐的液位高度（液位傳感器提供實(shí)時(shí)的液位高度），緩存罐內(nèi)部的電解液規(guī)格參數(shù)，每個(gè)緩存罐的位置信息等數(shù)據(jù)。

RFID應(yīng)用安裝示意圖：

動(dòng)力電池行業(yè)的涂布機(jī)，輥壓，分切，極片模切機(jī)RFID應(yīng)用場(chǎng)景：

作為動(dòng)力電池整條產(chǎn)線最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)前段工序?qū)?dòng)力電池產(chǎn)品品質(zhì)一致性和性能穩(wěn)定性產(chǎn)生直接影響。動(dòng)力電池電芯生產(chǎn)前段工序是指實(shí)現(xiàn)鋰離子動(dòng)力電池從原材料輸送到模切的極片加工成型的過(guò)程。自動(dòng)加料系統(tǒng)、攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)和模切機(jī)等是動(dòng)力電池制造過(guò)程的核心工藝裝備。

上述各類設(shè)備之間的套筒搬運(yùn)，裝卸，分切卷繞之間的數(shù)據(jù)如何傳遞，如何與上層MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，是一個(gè)很重要的因素，利用萬(wàn)全VANCH低頻或者超高頻工業(yè)RFID識(shí)別，可幫助電池制造商，完成卷繞所用的套筒信息的實(shí)時(shí)更新，是一個(gè)非常重要的步驟。

應(yīng)用流程：

鑒于各設(shè)備之間的信息傳遞的孤島化問(wèn)題，可將各設(shè)備之間所用到的套筒安裝一枚柔性RFID標(biāo)簽，將套筒上的薄膜產(chǎn)品信息寫入RFID標(biāo)簽內(nèi)部，各類設(shè)備內(nèi)部安裝套筒的環(huán)節(jié)工序，安裝RFID讀寫器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)讀取套筒上的RFID標(biāo)簽信息，將數(shù)據(jù)上傳到MES系統(tǒng)，客戶后臺(tái)制造管理系統(tǒng)，可監(jiān)控各套筒之間安裝的正確性與工作狀態(tài)。

動(dòng)力電池行業(yè)電芯模組以及系統(tǒng)裝配環(huán)節(jié)RFID應(yīng)用場(chǎng)景：

傳統(tǒng)工藝主要以手工作業(yè)和單機(jī)自動(dòng)化為主，近年來(lái)隨著大規(guī)模生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)效率和過(guò)程控制的要求，動(dòng)力電池生產(chǎn)中段裝配工序已逐步實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化控制。通過(guò)對(duì)自動(dòng)化工作站、上下料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)傳輸機(jī)構(gòu)、多軸機(jī)器人等部件的連接整合，采用高精度RFID識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、監(jiān)控和反饋，并結(jié)合設(shè)備MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池中段工序智能化生產(chǎn)。

通過(guò)RFID識(shí)別技術(shù)，完成動(dòng)力電池生產(chǎn)線上電芯料箱級(jí)的無(wú)人、自動(dòng)、實(shí)時(shí)識(shí)別，利用實(shí)時(shí)采集的料箱信息、分檔信息，完成混自動(dòng)測(cè)試設(shè)備控制、電芯參數(shù)傳遞、電芯電壓分檔、工藝指導(dǎo)實(shí)時(shí)推送、包膠工藝校驗(yàn)、及各類自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接等業(yè)務(wù)需求。