與全球市場類似，中國超高頻RFID市場亦主要集中在鞋服行業(yè)，出貨量占比達(dá)62%，遙遙領(lǐng)先于其他行業(yè)。這一數(shù)據(jù)也會隨著國內(nèi)幾大鞋服品牌商RFID技術(shù)的落地繼續(xù)保持增長。此外，RFID在物流貨運(yùn)、資產(chǎn)管理、航空、制造業(yè)、醫(yī)療健康、身份識別、防偽溯源、交通、食品藥品、畜牧養(yǎng)殖、圖書館、汽車、電力等其他領(lǐng)域也得到越來越多的應(yīng)用。

　　作為物聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)之一、重要的感知層，RFID標(biāo)簽的生產(chǎn)制造在整個產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著重要的角色。近年來，傳統(tǒng)印刷包裝企業(yè)也在大量生產(chǎn)RFID標(biāo)簽，以RFID吊牌為例，其傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程如下：

　　企業(yè)面臨的痛點(diǎn)：

　　1、生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，需要消耗大量的人力，企業(yè)投入大、成本高、利潤低；

　　2、產(chǎn)品的交貨期較長，如法適應(yīng)當(dāng)下市場要求的“快反”需求；

　　3、產(chǎn)品的補(bǔ)單方式及其繁瑣，需要消耗大量的時間和人力；

　　4、無法較好的適應(yīng)客戶多品類、小批量交貨的需求。

　　解決方案：

　　1、優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低企業(yè)人力投入，降低生產(chǎn)中的人力成本以及時間成本；

　　2、采用新型的生產(chǎn)加工方式，以適應(yīng)交期短、品類多、單量小的市場需求。

　　3、 利用單張吊牌噴印讀寫檢測一體機(jī)可以很好的解決以上痛點(diǎn)。

　　采用一體噴墨讀寫設(shè)備后，整個RFID吊牌生產(chǎn)工藝流程：

　　從以上流程可以看出：

　　1、整個生產(chǎn)流程得到簡化，節(jié)省人工；

　　2、按需實(shí)時噴墨打印的方式，將帶有底色LOGO的單面空白吊牌印刷好，客戶下單后立即可以生產(chǎn)，做到快速反應(yīng)；

　　3、使用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)從客戶下單到交貨期，大概需要5-7天的時間；使用該工藝可以做到上午接單，下午發(fā)貨，極大縮短交貨期。

　　4、設(shè)備的生產(chǎn)效率較之前有了極大的提高，采用傳統(tǒng)的印刷拼版方式，每小時大概6000-8000片，采用該種方式，速度可達(dá)每小時20000-30000片；

　　5、便于補(bǔ)單，直接在“RFID吊牌噴印寫碼校驗(yàn)”環(huán)節(jié)即可解決。這也是目前絕大部分RFID印包企業(yè)在生產(chǎn)時面臨的最大痛點(diǎn)；

　　6、能快速處理客戶的多品類、小批量的訂單，按需數(shù)碼打印，有空白吊牌備貨，下多少單打印多少個，有效避免材料浪費(fèi)。