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基于RFID技術(shù)的模具管理系統(tǒng)

作者:北京宇辰鑫元科技有限公司
日期:2021-08-02 16:37:36
摘要: 隨著國內(nèi)汽車制造加工行業(yè)的發(fā)展,各種模具使用的數(shù)量日益增加,由于模具質(zhì)量重體積大價值高種類繁多等特點(diǎn),采用現(xiàn)有的人工紙質(zhì)記錄等方式已經(jīng)無法及時有效的對模具資產(chǎn)進(jìn)行管理,無法及時了解到模具的使用情況以及模具的儲存 維修 報廢等情況。 而模具的管理影響著制造加工企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)以及生產(chǎn)排期,所以模具的管理對提升制造企業(yè)效率以及資產(chǎn)安全管理尤為重要,引入先進(jìn)的信息采集手段來替代現(xiàn)有的人工管理方式迫在眉睫。

1,項(xiàng)目背景

      隨著國內(nèi)汽車制造加工行業(yè)的發(fā)展,各種模具使用的數(shù)量日益增加,由于模具質(zhì)量重體積大價值高種類繁多等特點(diǎn),采用現(xiàn)有的人工紙質(zhì)記錄等方式已經(jīng)無法及時有效的對模具資產(chǎn)進(jìn)行管理,無法及時了解到模具的使用情況以及模具的儲存 維修 報廢等情況。

      而模具的管理影響著制造加工企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)以及生產(chǎn)排期,所以模具的管理對提升制造企業(yè)效率以及資產(chǎn)安全管理尤為重要,引入先進(jìn)的信息采集手段來替代現(xiàn)有的人工管理方式迫在眉睫。

2,用戶需求

 

1) 模具使用次數(shù)統(tǒng)計:

 

模具在沖床上進(jìn)行沖壓件的加工工藝時,整個模具的從上沖床直至模具出現(xiàn)損壞進(jìn)行維修工作,使用者無法獲知沖壓模具的使用次數(shù)情況。

 

這種情況造成對于模具的使用情況以及模具的壽命目前無法進(jìn)行有效監(jiān)控,如果在生產(chǎn)加工過程中使用了已經(jīng)產(chǎn)生質(zhì)量問題的模具,會影響到該模具加工產(chǎn)品的品質(zhì)。所以用戶希望可以借助RFID技術(shù)來對已經(jīng)在沖床上進(jìn)行加工工作的模具進(jìn)行管理,從而可以對模具的沖壓使用次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計,可以提前了解該模具的使用壽命,在加工過程中可以避免使用有瑕疵的模具,而影響到產(chǎn)品加工的品質(zhì)。也可以提前預(yù)知模具的維修期限,提高后續(xù)的維修保養(yǎng)工作效率。

 

2) 模具出入庫管理

 

當(dāng)前模具在進(jìn)行出入庫時,現(xiàn)場操作人員使用叉車將模具運(yùn)送到倉庫中,放置到貨架上,然后倉庫管理人員采購紙質(zhì)記錄的方式進(jìn)行模具的進(jìn)出和盤點(diǎn)管理。采用人工記錄方式有以下缺點(diǎn):

 

  1. 效率低:工作人員使用紙質(zhì)記錄每次出入庫的情況,記錄的效率較低,且有可能出現(xiàn)漏記的情況。
  2. 記錄保存和檢索工作復(fù)雜:采用紙質(zhì)文檔進(jìn)行記錄會產(chǎn)生大量的紙質(zhì)文檔,后續(xù)文檔的歸檔保存需要專人管理,且如果需要調(diào)出某些出入庫記錄時,翻查調(diào)取工作也會增加人員的工作量,影響工作效率。

 

3) 模具實(shí)時狀態(tài)管理

 

當(dāng)模具被放置到倉庫貨架之后,管理人員進(jìn)行人工點(diǎn)數(shù),采用紙質(zhì)報表統(tǒng)計,按照內(nèi)部規(guī)定周期性進(jìn)行上報。人工管理方式影響了模具的盤點(diǎn)工作的效率,而對于盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時性也有影響,管理人員無法在第一時間知曉倉庫中模具的狀態(tài)。

 

4) 現(xiàn)場堆放的模具以及其他相關(guān)資產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控

 

除了在倉庫中貨架上放置管理的模具之外,在沖壓車間中也隨意堆放了一些模具以及相關(guān)的檢具等資產(chǎn),這些模具資產(chǎn)的狀態(tài)目前無法進(jìn)行監(jiān)控。

 

5) 模具維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)記錄

 

目前模具在進(jìn)入到維修車間到完成維修,整個維修流程沒有進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄,在后續(xù)模具報廢需要進(jìn)行維修記錄調(diào)閱的時候,無法提供相應(yīng)的數(shù)據(jù),管理人員無法得知模具的維修流程工藝等信息。

 

針對以上需求以及模具在管理中遇到的問題,在此引入RFID射頻識別技術(shù)對模具從入廠到報廢的全生命周期進(jìn)行管理。

3,解決方案

3.1模具沖壓次數(shù)統(tǒng)計

在模具四個面上分別固定4個UHF RFID抗金屬標(biāo)簽,在沖床上安裝UHF RFID讀寫器以及RFID天線,讀寫器默認(rèn)狀態(tài)下不進(jìn)行讀取工作并與沖床進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。

沖床對模具每沖壓一次,傳輸一條指令給讀寫器并觸發(fā)讀寫器讀取模具上的標(biāo)簽一次,讀寫器將讀取到的標(biāo)簽ID號傳送到后臺數(shù)據(jù)庫中記錄,表示該模具被沖壓一次,以此來達(dá)來監(jiān)測模具使用情況的目的。

3.2模具出入庫管理

在模具倉庫出入口安裝RFID讀寫器架設(shè)RFID天線,在出入口形成RFID信號覆蓋。當(dāng)工人使用叉車將粘貼RFID標(biāo)簽的模具運(yùn)輸?shù)絺}庫經(jīng)過RFID信號覆蓋區(qū)域時即可被讀寫器讀取到,讀寫器將讀取到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絺}庫出入庫軟件中,即可完成入庫。

在倉庫出入口架設(shè)兩道RFID天線組成的識別通道,每一道通道的天線ID都不相同,以此來進(jìn)行出庫或者入庫的邏輯判斷。

3.3模具狀態(tài)監(jiān)測

在倉庫的貨架上架設(shè)RFID天線,對貨架上模具的RFID標(biāo)簽進(jìn)行識讀,將讀取到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng),以幫助管理者及時了解當(dāng)前模具在倉庫中的狀態(tài)。

3.4模具維修保養(yǎng)記錄管理

在維修車間出入口架設(shè)RFID讀寫器和天線,組成RFID通道,模具在損壞進(jìn)入到維修車間,經(jīng)過RFID通道被識別,即表示該模具有被維修的記錄。

 

3.5模具數(shù)量盤點(diǎn)

 

車間人員配備RFID手持式讀寫器,在手持式讀寫器上安裝RFID盤點(diǎn)程序,當(dāng)需要進(jìn)行盤點(diǎn)工作時,盤點(diǎn)人員使用手持式設(shè)備對車間里所有模具上的標(biāo)簽進(jìn)行讀取,并將讀取到的數(shù)據(jù)與手持機(jī)軟件上的盤點(diǎn)清單進(jìn)行比對,如果與清單沒有出入則所有模具資產(chǎn)數(shù)量正確。反之,模具資產(chǎn)數(shù)量出現(xiàn)異常,工作人員即可進(jìn)行排查。