在以往，許多企業(yè)的倉儲都是以人工紙筆來記載、追蹤倉庫進出的貨品，操作繁瑣，功率低，出錯率高，給倉庫帶來了極大的費事。盡管大部分企業(yè)選用掃碼槍結(jié)合數(shù)據(jù)庫的方法，但在實際使用環(huán)境中并不便當，并且條碼容易被污染、損壞，加上掃描間隔短，并不能很滿足日益雜亂的倉庫處理。

        隨著RFID電子標簽這一新技術(shù)的投入及使用，RFID倉儲處理從根本上處理了各行各業(yè)倉儲的進出記載雜亂、處理功率低劣等問題，進一步前進數(shù)據(jù)讀取速度及準確率，下降人為不可控因素的影響。使用RFID技術(shù)，可完結(jié)真實的無線、多件、動態(tài)識別功用，前進倉儲處理功率，抵達倉儲精益化處理。

       標領(lǐng)RFID智能倉儲處理處理方案，將RFID電子標簽貼在每個貨品的包裝上、托盤上或貨架上，通過RFID讀寫器在標簽中寫入貨品的詳細資料、貨架位置、庫位等信息。調(diào)研、安裝、安置、調(diào)試、上線、售后一站式服務可節(jié)約時刻下降成本，系統(tǒng)功用安穩(wěn)、操作簡單、快速上手，能為企業(yè)下降人工成本，然后抵達收益更大化。

入庫復查:

       通過RFID通道機進行貨品的免拆箱快速收貨，比較傳統(tǒng)條碼掃描，RFID通道機無需開箱逐件掃描，最大功率進步貨品的收貨功率，完結(jié)快速全檢收貨。

倉庫自動盤點:

      通過RFID手持機進行盤點，便當快速高效，只需傳統(tǒng)條碼盤點時刻1/20；搜集數(shù)據(jù)實時匯總至后臺數(shù)據(jù)庫，無需手藝錄入盤點數(shù)據(jù)；盤點信息和系統(tǒng)進行實時比對，有差異報警提示處理。

出庫復查:

     出庫時按箱通過通道機，RFID固定式讀寫設備自動讀取到貨品信息，自動傳入后臺數(shù)據(jù)庫核對，核對正確，直接出庫；核對有問題，貨品被自動推出交給人工處理；通過終端或數(shù)據(jù)搜集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間巨細及產(chǎn)品的最大容量，處理貨倉的區(qū)域、容量、體積和配備極限。

     產(chǎn)品質(zhì)檢：產(chǎn)制品包裝完結(jié)并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部分進行查驗，質(zhì)檢部分對查驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在搜集器上作出相應記載，查驗完畢后把搜集器與計算機進行銜接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員履行生產(chǎn)入庫操作，

     產(chǎn)品入庫：從系統(tǒng)中下載入庫任務到搜集器中，入庫時掃描其間一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在搜集器上輸入相應數(shù)量，掃描貨位條碼（假如入庫任務中指定了貨位，則搜集器自動進行貨位核對），搜集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記載此次入庫的種類、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等一切必要信息，系統(tǒng)并對相應貨位的產(chǎn)品進行累加