隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，各種加工刀具的種類繁雜，各型號的管理數(shù)量又龐大，造成管理難題。傳統(tǒng)的刀具出入庫和維修管理使用條形碼打印記錄的方式，在車間內(nèi)，條形碼表面易污損，導(dǎo)致難以看清信息，且刀具裝載采用手工錄入?yún)?shù)的方式，稍有不慎便會錯誤輸入，安裝錯位，造成損失?，F(xiàn)有的刀具管理無法對刀具的全生命周期做出實時監(jiān)測管理，對于刀具的使用情況無法智能化檢測，需要人工查看進(jìn)行返修判斷，刀具不能保證得到最佳利用，利用率低，增加成本。將RFID技術(shù)融合到機床刀具的智能化管理工作中，可以實現(xiàn)刀具的自動化管理和使用，對刀具進(jìn)行全生命周期的監(jiān)控和定位，并通過讀寫設(shè)備讀取到刀具配備的標(biāo)簽信息后，自動填寫刀具參數(shù)，避免人工差錯，實現(xiàn)智能化管理，解放勞動力。 

      電子標(biāo)簽具有唯一的ID碼，將每個刀柄都配備一個RFID電子標(biāo)簽，組裝刀柄和刀桿綁定為一體，并綁定RFID電子標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)輸入刀具的參數(shù)、使用記錄、庫存位置等相關(guān)信息，然后將刀具放在刀具庫中，庫房內(nèi)安裝RFID讀取設(shè)備，對刀具的狀態(tài)以及位置做實時追蹤管理。 

 

      到刀盤需要使用刀具時，通過使用刀具或加工產(chǎn)品的具體要求，在系統(tǒng)中查找可匹配參數(shù)的刀具，確保刀具已經(jīng)加工，如不符合條件需要先進(jìn)行刀具的研磨工作。選取適合的刀具后將刀具安裝到CNC刀庫中，同時刀具的參數(shù)可通過RFID系統(tǒng)自動識別傳輸給機床，同時系統(tǒng)會記錄刀具的生產(chǎn)時間，拆卸刀具時，系統(tǒng)自動記錄刀具的加工時間，由此完成刀具的加工次數(shù)、使用時長，完成全生命管理，進(jìn)行刀具壽命預(yù)警。

 

     

      使用RFID系統(tǒng)管理機床刀具，可以實現(xiàn)刀具參數(shù)電子化傳遞，使刀具和RFID標(biāo)簽綁定為一體，不會遺漏，將刀具的參數(shù)信息和補償信息集成到電子標(biāo)簽上，傳輸不會出現(xiàn)差錯，電子標(biāo)簽受外界環(huán)境干擾小，可以進(jìn)行信息化管理；同事RFID系統(tǒng)可以對刀具進(jìn)行實時跟蹤，對刀具信息進(jìn)行實時查詢，便于刀具統(tǒng)計管理，便于控制刀具質(zhì)量和倉儲管理；而且RFID系統(tǒng)可以對刀具的全生命周期進(jìn)行監(jiān)控，對刀具的使用過程進(jìn)行有效記錄，對刀具目標(biāo)壽命進(jìn)行合格管理，大幅減少工件報廢數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

 

        刀具管理軟件演示：