目前，推動我國農(nóng)產(chǎn)品冷鏈流通面臨的主要問題體現(xiàn)在如下幾個方面：

第一，農(nóng)產(chǎn)品流通主體組織程度低。小而散的個體農(nóng)戶往往難以成為標(biāo)準(zhǔn)化活動的對象，只有發(fā)展到一定規(guī)模團(tuán)體組織時，才有實施標(biāo)準(zhǔn)化活動動力和基礎(chǔ)。而且，我國目前的生鮮農(nóng)產(chǎn)品流通仍是以批發(fā)市場為主。這種模式的物流環(huán)節(jié)多，每個環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換都伴隨著物流組織的轉(zhuǎn)換、運輸工具的轉(zhuǎn)換、包裝的轉(zhuǎn)換、產(chǎn)品裝卸存儲的轉(zhuǎn)換等，推動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)程艱難。

第二，農(nóng)產(chǎn)品成本高、損耗大。目前農(nóng)產(chǎn)品絕大部分由產(chǎn)地以原始產(chǎn)品賣出，損耗高達(dá)30%。很多農(nóng)產(chǎn)品在六成熟就被采摘，農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)得不到保證。

第三，產(chǎn)后的分級、預(yù)冷、包裝和保鮮等技術(shù)落后。蔬菜、水果等鮮活農(nóng)產(chǎn)品采摘或捕獲基本上未經(jīng)低溫包裝貯藏，而發(fā)達(dá)國家已充分認(rèn)識到產(chǎn)后低溫貯藏的重要性，如意大利、荷蘭農(nóng)產(chǎn)品保鮮化率為60%，日本大于70%，美國農(nóng)業(yè)的總投入的30%用于采前，而我國對農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后預(yù)冷、加工等環(huán)節(jié)的投入顯然不夠。

第四，缺乏冷鏈物流標(biāo)準(zhǔn)化體系，斷鏈現(xiàn)象嚴(yán)重。無論是哪種形態(tài)下的冷鏈物流，其在原料采購控制、質(zhì)量控制、人員管理方面有著共性的要求，但事實上，多數(shù)的冷鏈物流主體并未關(guān)注和采用標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，造成各種冷鏈物流主體的管理水平，硬件水平差距懸殊，交接環(huán)節(jié)斷鏈。

第五，農(nóng)產(chǎn)品冷鏈物流人才匱乏。目前，和冷鏈物流有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近200項，而相關(guān)的農(nóng)產(chǎn)品運輸、儲運等標(biāo)準(zhǔn)也近300多項。涉及發(fā)布單位有國標(biāo)委、發(fā)改委、商務(wù)部、農(nóng)業(yè)部、供銷總社等多個單位，內(nèi)容存在著過時、重復(fù)性、操作要求和溫濕度要求不統(tǒng)一和執(zhí)行困難等問題。2016年，商務(wù)部會同國標(biāo)委對目前已經(jīng)完成的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行集中討論，我們中物聯(lián)冷鏈委也參與了此次工作，對于過時的標(biāo)準(zhǔn)能廢止的廢止，該修訂的修訂，對于重復(fù)性的標(biāo)準(zhǔn)合并，對于要求不一致的標(biāo)準(zhǔn)，要抓緊調(diào)研，確保各個標(biāo)準(zhǔn)之前的銜接性和可操作性。

為此，基于農(nóng)產(chǎn)品流通的痛點，需要進(jìn)行系統(tǒng)化的精確指導(dǎo)。信息化系統(tǒng)的解決方案如下：

全程管理與控制：

（1）倉儲管理系統(tǒng)可以通過接口數(shù)據(jù)庫與任何ERP進(jìn)行對接，將業(yè)務(wù)執(zhí)行過程納入到管理范疇。

（2）作為現(xiàn)場倉儲管理系統(tǒng)，對收貨到出貨的全部流程進(jìn)行可視化管控。

（3）對于作業(yè)管控過程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行及時提醒，采取應(yīng)急措施，保證最快速度解決現(xiàn)場問題。

（4）針對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的效期維護(hù)，先進(jìn)先出

柔性應(yīng)用：

（1）通過參數(shù)設(shè)置，提供多種作業(yè)模式及作業(yè)流程。

（2）根據(jù)倉庫內(nèi)的訂單量和作業(yè)人數(shù)可進(jìn)行靈活的設(shè)置。

（3）動態(tài)信息推送，保證對作業(yè)流程的各項資源進(jìn)行最合理的配置。

智能調(diào)度：

（1）根據(jù)訂單狀況，實時指導(dǎo)操作員，自動優(yōu)先處理緊急任務(wù)，工作都以最高效的順序完成。

（2）采用無紙化作業(yè)，利用RF技術(shù)（包括RFID）相結(jié)合操作。

（3）根據(jù)作業(yè)分布調(diào)度工作人員，進(jìn)行工作合理分配。

有效評估:

（1）系統(tǒng)通過改進(jìn)控制、效率和準(zhǔn)確性，給予可以測量的優(yōu)勢，不斷為客戶提供更高水平的服務(wù)。

（2）根據(jù)作業(yè)路線、作業(yè)資源配置進(jìn)行合理步驟及節(jié)奏安排。

（3）對作業(yè)過程進(jìn)行控制和記錄，對超規(guī)作業(yè)進(jìn)行預(yù)警。

（4）對倉庫人員作業(yè)情況進(jìn)行統(tǒng)計和分析，并實時公布。

服務(wù)優(yōu)勢

（1）全程服務(wù)：提供從倉庫選址、規(guī)劃設(shè)計到系統(tǒng)輸出、設(shè)備代采、運營輔導(dǎo)、管理咨詢等一整套管理服務(wù)。

（2）實時服務(wù)：對設(shè)備和人員進(jìn)行實時跟蹤管控，強(qiáng)化倉庫組織管理、績效管理、團(tuán)隊培養(yǎng)等，快速、及時地響應(yīng)客戶問題和需求。

（3）個性化柔性服務(wù)：可根據(jù)客戶需求和特點，進(jìn)行個性化定制和柔性規(guī)劃，滿足不同要求，確?？蛻衾孀畲蠡?/p>

免費升級服務(wù)：系統(tǒng)升級與流程優(yōu)化等免費共享，提供最新系統(tǒng)和服務(wù)。

持續(xù)服務(wù)，對結(jié)果負(fù)責(zé)：持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)行流程規(guī)劃再造，不斷改進(jìn)升級，確?？蛻糸L期利益。

效率成本優(yōu)勢

（1）高效率：

采用倉儲物流管理系統(tǒng)及專業(yè)化包裝流水生產(chǎn)線及先進(jìn)的分揀系統(tǒng)流水線，結(jié)合智能條碼出入庫，使用PDA進(jìn)行高速揀選，倉庫最優(yōu)路徑揀貨，閃電效率。

針對在特殊時間內(nèi)需要進(jìn)行短期集中促銷活動的各類商家，專門劃撥區(qū)域做峰值發(fā)貨活動，預(yù)先出臺方案，做好提前準(zhǔn)備，項目團(tuán)隊全程跟蹤，保證時效。

（2）低成本：

通過倉儲物流管理系統(tǒng)進(jìn)行全程管控，有效減輕倉庫管理壓力，降低管理、人工、時間等成本。采用智能管理模式，降低管理成本，訂單揀選效率提高，增加人員有效作業(yè)時間，人工降低成本投入，提高多事件并發(fā)處理能力。