某汽車標準件有限公司是以開發(fā)、生產汽車高強度緊固件為主，公司生產產品完全可以替代進口部件，為國內知名汽車廠家的主要配套供應商之一。但在發(fā)展的過程中，逐步意識到目前的倉儲管理模式更不上公司前進的速度，導致錯誤頻出，客戶投訴率高，直接影響了企業(yè)形象和發(fā)展。

      該汽車標準件公司的目前難題：

     1、各作業(yè)環(huán)節(jié)需要列印對應的作業(yè)單據，手工記錄相關內容后再錄入ERP系統(tǒng)，錄入工作量大、效率低、易出錯、作業(yè)質量和進度不易管控；

     2、單據錄入滯后于實際操作，造成ERP數據存在偏差，導致ERP信息不準；

     3、生產與倉儲兩個層面資訊斷層，導致生產計劃頻頻發(fā)生變化；

     4、包裝倉儲過程無法管控，產品管理信息透明度低，產品生命周期不可控；

     5、產品包裝缺乏有效標識，容易發(fā)錯貨；

     6、產品無可追溯性，問題出現后無法找到出錯環(huán)節(jié)與直接責任人。

     為改善以上現狀，公司需要完善智能倉儲管理系統(tǒng)進行倉儲的管理。結合公司目前所遇到的種種倉儲難題，利用先進的物聯(lián)網技術，為汽車標準件公司提供一套完整的智能倉儲管理系統(tǒng)解決方案，幫助企業(yè)更好服務于客戶，優(yōu)化及提升倉儲管理作業(yè)流程，與時俱進跟上管理的變革潮流。

     1、出入庫管理：入庫交接自動數據采集，輸入出庫計劃后自動分配產品庫位,出庫時自動進行產品出庫處理，實時顯示庫存量及結存。

     2、實時倉庫管理：對庫位進行產品指定、客戶指定、類型指定等，實時查詢倉庫信息及狀態(tài)，自動進行產品過期報警。

     3、客戶訂單管理：根據客戶訂單自動分配庫位并生成出庫清單，出庫時自動將出庫內容與客戶訂單綁定方便追溯查詢，自動對比并保證出貨內容與客戶訂單內容一致。

     4、 實現產品追溯：系統(tǒng)可根據任意產品二維碼可查詢各類信息及相關產品的流向。當產品出現質量問題或客戶投訴時，掃描成品二維碼能夠快速有效的查找到該產品的生產日期、入庫時間、出庫時間、對應客戶訂單號、相關產品流向、責任人、所用零件批次以及同批次產品所涉及到的其他成品一覽等數據。

     5、供應鏈管理：系統(tǒng)可記錄并檢驗裝箱信息，生產統(tǒng)一編制的箱碼。在系統(tǒng)的整合下，產品連同包裝明細信息在供應鏈的第一環(huán)節(jié)就得到了共享，并在后續(xù)倉庫的入庫、越庫、拆箱、出庫等作業(yè)，以及分倉調撥和門店簽收等環(huán)節(jié)中流轉和應用，既保證了信息的準確又使作業(yè)過程更高效便捷。

    該汽車標準件公司使用智能倉儲管理系統(tǒng)后，收益明顯，各部門人員各司其職，更好的做好自己權限內的工作內容?，F在的倉庫中商品已經變得井然有序，商品出入庫通過使用先進智能設備也達到了提升，同樣的，記賬、對賬、盤點等工作也隨之得到很大的改善。