隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。

　　基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計(jì)量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進(jìn)行自動實(shí)時(shí)跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。

　　自動工時(shí)計(jì)算，自動產(chǎn)量計(jì)算

      RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)單品工件使用一張RFID標(biāo)簽，在每個(gè)工位上安裝一臺RFID數(shù)據(jù)采集終端。當(dāng)工人每完成一次作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)通過RFID采集設(shè)備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計(jì)件工資計(jì)算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作。

      自動追蹤管理，提高生產(chǎn)效率

      系統(tǒng)監(jiān)督生產(chǎn)過程中各車間生產(chǎn)情況，所有布料的去向，以及各工人完成情況，能實(shí)時(shí)了解訂單完成狀態(tài)，促進(jìn)工人工作，提高生產(chǎn)效率。智能數(shù)據(jù)采集，減少人為出錯(cuò)系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、配料、裁剪、縫制等整個(gè)生產(chǎn)流程中均采用RFID技術(shù)自動采集數(shù)據(jù)，避免因人為因素造成的錯(cuò)誤。

　　高效質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)

      能追蹤到不合格產(chǎn)品的來源，能做到正確責(zé)任追蹤，促使工人端正工作態(tài)度，提高生產(chǎn)質(zhì)量。節(jié)約成本標(biāo)簽內(nèi)容可讀寫，可重復(fù)使用，節(jié)約成本。