身邊科技是一家專業(yè)從事RFID技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用、管理軟件開發(fā)與應(yīng)用的高新科技企業(yè)，多年來一直致力于為國內(nèi)外大中小企業(yè)提供完善、系統(tǒng)、高效的RFID技術(shù)和管理軟件集成應(yīng)用系統(tǒng)解決方案。

　　身邊科技以來致力于RFID倉庫管理系統(tǒng)的研發(fā)工作，倉庫管理系統(tǒng)(WarehouseManagement System)技術(shù)的廣泛應(yīng)用為提高企業(yè)的運營效率提供了有效的技術(shù)支持，并且在長期的研發(fā)實踐中總結(jié)出了RFID倉庫管理應(yīng)用于企業(yè)當(dāng)中的遇到的一些實際問題與具體操作流程。

　　項目背景

　　基于RFID技術(shù)的倉庫管理，將改變傳統(tǒng)的倉庫管理的工作方式與流程，把所有關(guān)鍵的因素通過貼上RFID標(biāo)簽，在倉庫管理的核心業(yè)務(wù)流程：出庫、入庫、盤點、庫存控制上實現(xiàn)更高效精確的管理。RFID技術(shù)以識別距離遠(yuǎn)，快速，不易損壞，容量大等條碼無法比擬的優(yōu)勢，簡化繁雜的工作流程，有效改善倉庫管理效率和透明度，保持企業(yè)業(yè)務(wù)運營的精益。

　　像世界大型零售商已經(jīng)開始在他們的物品倉庫和配貨中心部署RFID倉儲管理系統(tǒng)。一些研究機構(gòu)估測，RFID系統(tǒng)每天產(chǎn)生大約7兆字節(jié)的數(shù)據(jù)。因此，對于RFID倉儲管理系統(tǒng)，如何存儲和檢索海量RFID數(shù)據(jù)也是一個迫切需要解決的問題。

　　倉儲管理在物流管理中占據(jù)著核心地位，傳統(tǒng)的倉儲業(yè)中存在諸多問題，如：進(jìn)出庫人員操作混亂、庫存報告不及時、倉庫貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤點不準(zhǔn)確等，都需要一個基于信息化管理的技術(shù)進(jìn)行徹底的改造。

　　項目目標(biāo)

　　倉庫管理系統(tǒng)(WMS)作為身邊科技的核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，利用計算機軟件模擬實施倉庫管理的系統(tǒng)流程，其綜合性要求達(dá)到簡明實用、提高倉庫管理的質(zhì)量和效率的目的。

　　將物資集中放置在一定的場所需要利用科學(xué)的方法進(jìn)行管理，并且實現(xiàn)高效準(zhǔn)確的出入庫操作，在保證基本效率的前提下，及時的將貨物更新信息提交到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫;上層的管理系統(tǒng)要保證貨物在存儲期間數(shù)量不發(fā)生變化、維護(hù)相應(yīng)的出入庫記錄和定期盤點信息。

　　在貨物存儲時要達(dá)到空間利用的最大化，勞動力和設(shè)備要達(dá)到最大程度和最有效的利用，貨物能夠方便的存取，在需要時能夠做到快速的定位。另一方面，此管理系統(tǒng)要實現(xiàn)高效準(zhǔn)確的出入貨驗證審核機制，使得在有限的工作時間內(nèi)再無差錯的基礎(chǔ)上更多數(shù)量的完成入貨和出貨的操作，從最大程度上節(jié)省人力資源消耗，避免人為因素導(dǎo)致錯誤的發(fā)生。

　　項目需求

　　倉庫管理系統(tǒng)需求

　　傳統(tǒng)的倉儲管理，一般依賴于一個非自動化的，以紙質(zhì)文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)與人工記憶相結(jié)合來實現(xiàn)庫存管理。這種方式不僅費時費力，而且容易出錯，使得貨物倉儲環(huán)節(jié)效率低下，給企業(yè)帶來不可估量的損失。為了彌補傳統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)的缺點，我們設(shè)計基于RFID的倉儲管理系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)的主要功能

　　入庫模塊需求描述

　　在成品包裝車間，工人先將RFID電子標(biāo)簽貼在產(chǎn)品上，成批裝箱后貼上箱標(biāo)，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標(biāo)。一般貼標(biāo)方式有：1.產(chǎn)品單件貼標(biāo);2.多件產(chǎn)品包裝在一起，外包裝貼標(biāo);3.托盤貼標(biāo)，并與單件產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝標(biāo)簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

　　包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進(jìn)行入庫，RFID設(shè)備自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標(biāo)的，每托盤貨物信息通過進(jìn)貨口讀寫器寫入托盤標(biāo)，同時形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，然后通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位)。

　　入庫模塊業(yè)務(wù)描述

　　在倉庫的門口部署RFID固定式讀寫器，同時根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行射頻規(guī)劃，比如可以安裝上下左右四個天線，保證RFID電子標(biāo)簽不被漏讀。

　　接到入庫單后，按照一定的規(guī)則將產(chǎn)品進(jìn)行入庫，當(dāng)RFID電子標(biāo)簽(超高頻)進(jìn)入RFID固定式讀寫器的電磁波范圍內(nèi)會主動激活，然后RFID電子標(biāo)簽與RFID固定式讀寫器進(jìn)行通信，當(dāng)采集RFID標(biāo)簽完成后，會與訂單進(jìn)行比對，核對貨物數(shù)量及型號是否正確，如有錯漏進(jìn)行人工處理，最后將貨物運送到指定的位置，按照規(guī)則進(jìn)行擺放。RFID在倉庫管理應(yīng)用中最主要的優(yōu)勢非接觸式遠(yuǎn)距離識別，且能夠批量讀取，提高效率與準(zhǔn)確性。

　　出庫模塊實現(xiàn)要求描述

　　裝卸人員接到出貨指令，到指定貨位取貨物。取前裝卸人員讀寫器再次確認(rèn)貨物準(zhǔn)確性，然后將貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取貨物標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確，校驗無誤出貨。

　　入庫模塊實現(xiàn)要求描述

　　倉庫中每一種物品的位置、數(shù)量、規(guī)格型號等都可以在倉儲管理軟件中一目了然地顯示出來，實現(xiàn)了倉儲狀態(tài)的可視化。完成入庫操作后，應(yīng)生成入庫產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，記錄入庫產(chǎn)品的名稱、種類、生產(chǎn)日期、入庫時間、入庫批次、質(zhì)量狀況、入庫數(shù)量、入庫經(jīng)辦人、倉庫代碼等信息，以便查詢。

　　出庫模塊需求描述

　　部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級(比如生產(chǎn)日期靠前的優(yōu)先出庫)向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應(yīng)托盤所屬貨物。

　　領(lǐng)貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排裝卸人員執(zhí)行對應(yīng)產(chǎn)品出庫。

　　裝卸人員提貨經(jīng)過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的標(biāo)簽獲取出庫信息，并核實出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。

　　出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細(xì)供管理員確認(rèn)，并自動更新資料到數(shù)據(jù)庫。

　　出庫模塊業(yè)務(wù)描述

　　根據(jù)提貨的計劃，出庫的貨物進(jìn)行分揀處理，并進(jìn)行出庫管理。如果出庫數(shù)量較多時，將貨物呈批推到倉庫門口，利用固定式讀寫器與標(biāo)簽通信，對出庫的貨物的RFID電子標(biāo)簽采集，檢查是否與計劃對應(yīng)，如有錯誤，盡快的人工處理。對于少量的貨物，可以使用RFID手持式終端進(jìn)行RFID電子標(biāo)簽的信息采集(手持掃描槍或RFID平板電腦)，出現(xiàn)錯誤時，會發(fā)出警報，工作人員應(yīng)該及時的處理，最后把數(shù)據(jù)發(fā)送到管理中心更新數(shù)據(jù)庫完成出庫。

　　盤點模塊業(yè)務(wù)描述

　　按照倉庫管理的要求，進(jìn)行定期不定期的盤點。傳統(tǒng)的盤點，耗時耗力，且容易出錯。而這一切RFID把這些問題解決了，當(dāng)有了盤點計劃的時候，利用RFID手持式的終端進(jìn)行貨物盤點掃描，盤點貨物的信息，可以通過無線網(wǎng)絡(luò)傳入后臺數(shù)據(jù)庫，并與數(shù)據(jù)庫中的信息進(jìn)行比對，生成差異信息實時的顯示在RFID手持終端上，供給盤點工作人員核查。在盤點完成后，盤點的信息與后臺的數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行核對，盤點完成。在盤點的過程中，系統(tǒng)通過RFID非接觸式讀取(通常可以在1~4米范圍內(nèi))非?？焖俜奖愕刈x取服裝貨物信息，與傳統(tǒng)的模式相比，會提高很多效率和盤點的準(zhǔn)確性。

　　盤點模塊需求描述

　　倉管人員使用RFID手持式的終端，在每個貨架或者是托盤邊走過，能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數(shù)量種類，并進(jìn)行累加，盤點完成后生成盤點報表，并提供系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息與倉庫實際存貨的數(shù)量對比，以供倉管人員參考，同時可根據(jù)需要修正系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，保證貨、賬一致。

　　RFID倉庫解決方案概述

　　整個方案主要目標(biāo)是通過采用RFID電子標(biāo)簽，實現(xiàn)對貨物的實時監(jiān)控和管理。完成實時盤點、快速入庫、快速出庫等功能。根據(jù)每個具體業(yè)務(wù)流程的具體要求，選擇相應(yīng)的讀取設(shè)備，最大限度地提高每個環(huán)節(jié)的工作效率和質(zhì)量。

　　身邊科技采用先進(jìn)的RFID技術(shù)，在倉庫的貨物上面粘貼電子標(biāo)簽，給每件貨物一個標(biāo)識，或者對托盤進(jìn)行標(biāo)識，讓貨物與托盤相聯(lián);然后在進(jìn)出倉庫的大門處架裝天線與讀寫器，當(dāng)貨物托盤經(jīng)過大門時，標(biāo)簽會被讀寫器讀到，從而通過計算標(biāo)簽的數(shù)量知道進(jìn)出的貨物數(shù)量，再通過倉儲軟件來自動處理進(jìn)出庫，完成自動出入庫的操作。

　　在貨架上面粘貼標(biāo)簽來標(biāo)識貨架，同時在叉車上面加裝讀寫器和車載電腦，就能實現(xiàn)貨物與貨架的關(guān)聯(lián);通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標(biāo)簽，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫里的位置信息，從而來調(diào)配叉車。

　　盤點的過程使用手持機來完成，由員工拿著手持機在所要盤點的貨物上面讀取數(shù)據(jù)，巡查完所要盤點的貨物，同時可以通過讀取標(biāo)簽知道貨物的相關(guān)信息，還可以輸入貨物名稱來查找貨物在倉庫里面的位置。

　　RFID倉庫系統(tǒng)RFID標(biāo)簽。

　　• RFID標(biāo)簽選用UHF(超高頻)電子標(biāo)簽，識別距離遠(yuǎn);

　　•選用一次性，不可回收標(biāo)簽，成本低;

　　•標(biāo)簽信息應(yīng)包括：商品名稱、產(chǎn)地、型號、廠家、出廠日期、入庫日期等。

　　RFID倉庫系統(tǒng)入庫。

　　入庫：當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的商品經(jīng)過倉庫入口時，大門兩邊的固定式閱讀器會自動識別RFID 標(biāo)簽并上上傳至WMS，完成快速入庫。

　　快速掃描，一次性處理數(shù)據(jù)量大，每秒50個以上的電子標(biāo)簽。

　　RFID倉庫系統(tǒng)出庫。

　　出庫：和入庫一樣，當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的商品經(jīng)過倉庫入口時，大門兩邊的固定式閱讀器會自動識別RFID標(biāo)簽并上上傳至WMS，完成快速出庫。

　　RFID倉庫系統(tǒng)方案價值。

　　以前的條碼模式和RFID方案下正常工作流程的總耗時對比，可以看出RFID方案具有明顯的優(yōu)勢，在工作效率上有了飛躍性的提高，同時也減少了相應(yīng)的人力成本。

　　技術(shù)解決方案

　　硬件平臺

　　倉庫管理系統(tǒng)主要的硬件設(shè)備包括：UHF固定式讀寫器、手持式讀寫器、電子標(biāo)簽、應(yīng)用PC、WEB服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器等。

　　以單個倉庫為單位，倉庫出入管理可以采用固定式讀寫器來管理、倉庫物資的盤點定位等可以采用手持式讀寫器來管理。

　　硬件布局

　　標(biāo)簽的貼放方案

　　電子標(biāo)簽作為標(biāo)示倉庫貨物的唯一標(biāo)志，在貼放時要特別注意。應(yīng)為標(biāo)簽的貼放直接關(guān)系到讀寫器天線的安裝方式和標(biāo)簽讀寫效果。為了獲得最佳的讀寫效果，讀寫器的極化方向要與標(biāo)簽的極化方向一致。

　　這里將標(biāo)簽主要分為抗金屬標(biāo)簽和非抗金屬標(biāo)簽，來標(biāo)識不同介質(zhì)的貨物?？菇饘贅?biāo)簽是貼放在金屬貨物表面的，非抗金屬標(biāo)簽(包括卡片、不干膠、Inlay等)主要貼放在非金屬貨物標(biāo)簽。像木箱、帆布包、塑料袋子、紙箱等貨物均可以通過非金屬標(biāo)簽來標(biāo)識。

　　在倉儲管理中，主要采用托盤級管理，即一個托盤上的貨物作為一個單位來完成入庫、出庫、盤點等操作。標(biāo)準(zhǔn)托盤的大小為3000px*2500px*375px。因此，一般在貼放標(biāo)簽時，一個托盤貼放一張標(biāo)簽來標(biāo)識，貼放的位置根據(jù)具體的托盤貨物堆放方式來確定。通常，貨物在托盤上的堆放高度不大于 2000px，也即托盤與貨物一起堆放的最大高度不大于1m。下面以托盤的倉儲方式為例，來分析標(biāo)簽的貼放方式。

　　手持終端通過WIFI網(wǎng)絡(luò)來完成數(shù)據(jù)交互。操作人員通過手持機讀取到物資上的電子標(biāo)簽，電子標(biāo)簽的信息顯示在顯示屏上。手持機通過WIFI無線網(wǎng)絡(luò)將標(biāo)簽信息上傳到無線 AP，無線 AP 通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)上傳到后臺 PC，PC 通過無線網(wǎng)絡(luò)與后臺服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

　　軟件平臺

　　操作系統(tǒng)：Windows 2000以上的系統(tǒng)

　　數(shù)據(jù)通信：一般采用10/100以太網(wǎng)和RS232串口

　　數(shù)據(jù)庫采用SQLserver2000

　　主界面采用C#/JAVA語言編程

　　該系統(tǒng)應(yīng)用的軟件包括：入庫管理軟件、出庫管理軟件、盤點管理軟件

　　RFID標(biāo)簽

　　RFID標(biāo)簽物理上由三部分組成：標(biāo)簽(tag)、天線、讀寫器。

　　標(biāo)簽(Tag)：由耦合元件及芯片組成，每個標(biāo)簽有唯一的電子編碼，高容量電子標(biāo)簽有用戶寫入?yún)^(qū)附著在物體上標(biāo)識目標(biāo)對象;

　　讀寫器(Reader)：讀取(有時還可以寫入)標(biāo)簽信息的設(shè)備，可設(shè)計為手持式或固定式;

　　天線(Antenna)：在標(biāo)簽和讀取器間傳遞射頻信號。

　　使用RFID技術(shù)，不易出錯，而且無法復(fù)制，可以用于后期的產(chǎn)品追溯。

　　能提升企業(yè)形象，提高在行業(yè)的競爭力。

　　價值分析：總長期來看，該方案給企業(yè)來的價值是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于期初投入的。

　　RFID倉庫系統(tǒng)投入與回報。

　　與傳統(tǒng)條碼管理模式相比，RFID自動識別提高了30倍以上的工作效率，節(jié)省70%以上的時間消耗;

　　RFID自動值守，簡化流程，節(jié)省人力投入5人以上;

　　節(jié)省90%以上的體力消耗;

　　降低各種掃描出錯率500%以上。

　　方案特點

　　超高效率盤點

　　利用RFID多標(biāo)簽盤點功能，可快速盤點倉庫庫存，極大提高了條碼方式時盤點掃描花費大量時間的問題。

　　自動化入庫

　　當(dāng)有新的入庫指令單時：

　　系統(tǒng)根據(jù)叉車調(diào)度計劃挑選空閑叉車，并將入庫指令發(fā)送到叉車的平板電腦上。

　　叉車手根據(jù)平板電腦收到的入庫指令，去叉托盤，叉車上的閱讀器讀取托盤標(biāo)簽信息并與入庫指令上的信息對比，確保操作貨物與收到的入庫指令一致。

　　叉車經(jīng)過RFID貨倉門，貨倉門上的閱讀器讀取叉車上的電子標(biāo)簽，確認(rèn)身份后開啟卡門，并將讀取到的叉車信息、托盤標(biāo)簽信息發(fā)送后臺。

　　叉車到達(dá)目標(biāo)貨位后，閱讀器讀取貨位標(biāo)簽，確認(rèn)與指令的目標(biāo)貨位一致后，貨物上架，發(fā)送指令回到主機系統(tǒng)。

　　主機系統(tǒng)確認(rèn)入庫并生成單據(jù)更新數(shù)據(jù)庫，并記錄本次操作日志。

　　自動化出庫

　　當(dāng)有新的出庫指令單時：

　　主機系統(tǒng)挑選離準(zhǔn)備出庫的倉庫較近的空閑叉車，并將出庫指令發(fā)送到叉車的平板電腦上。

　　叉車手根據(jù)平板電腦上的托盤明細(xì)信息，到達(dá)目標(biāo)貨位后，閱讀器讀取貨位及托盤標(biāo)簽，與出庫指令比對，確認(rèn)后托盤貨物下架，如果只取托盤的部分貨物，需要人工挑揀到目標(biāo)托盤。

　　揀貨完畢，發(fā)送指令到主機系統(tǒng)，完成出庫。

　　全部揀貨完畢后，用RFID手持機掃描全部托盤標(biāo)簽，與出貨單信息核對，無誤后回收托盤標(biāo)簽并發(fā)送指令到主機系統(tǒng)。

　　主機系統(tǒng)確認(rèn)出庫并生成單據(jù)更新數(shù)據(jù)庫，并記錄本次操作日志。

　　清單所有明細(xì)都入庫后，采集數(shù)據(jù)及清單數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，并將核對結(jié)果發(fā)送到海關(guān)監(jiān)管平臺系統(tǒng)。

　　RFID貨位

　　用RFID標(biāo)簽標(biāo)識貨位，通過叉車上的無線PC及閱讀器讀取到的RFID貨位標(biāo)簽號能保證貨物放在正確的位置。貨位標(biāo)簽一般選用抗金屬RFID標(biāo)簽。

　　超高掃描速度

　　無障礙閱讀，可同時掃描數(shù)十上百張標(biāo)簽，全新的掃描方式，極大提高倉儲效率，降低倉儲成本。

　　存儲優(yōu)勢

　　標(biāo)簽存儲容量大，有的標(biāo)簽可存儲數(shù)M數(shù)據(jù)，即使普通的RFID標(biāo)簽可以存儲幾百K數(shù)據(jù)，并且標(biāo)簽大小不受存儲數(shù)據(jù)量大小的影響，可在標(biāo)簽內(nèi)存儲足夠多的貨物信息。

　　批量貨物標(biāo)識

　　利用手持式RFID讀寫器現(xiàn)場綁定RFID和貨物，省去標(biāo)簽打印時間和人工將標(biāo)簽對應(yīng)到貨物的時間，極大提高貨物標(biāo)識效率。

　　到貨以后，將事先準(zhǔn)備好的RFID標(biāo)簽粘貼到貨物上(不需要核對RFID標(biāo)簽和貨物是否對應(yīng));

　　當(dāng)所有貨物都粘貼好標(biāo)簽后，在手持式RFID讀寫器選定貨物的品號、規(guī)格等信息;

　　用手持式RFID讀寫器掃描已粘貼好標(biāo)簽的貨物，系統(tǒng)自動批量，將RFID標(biāo)簽和貨物關(guān)聯(lián)，貨物標(biāo)識完成

　　防盜

　　當(dāng)貨物離開倉庫時，系統(tǒng)自動判斷，如果不屬于出庫貨物(出庫指令單指定的貨物)，系統(tǒng)自動報警，防止貨物被盜。

　　重復(fù)使用

　　RFID標(biāo)簽使用壽命一般大于10年(10萬次讀寫)，并且內(nèi)容可更改，所以可以重復(fù)使用RFID標(biāo)簽，可回收RFID標(biāo)簽，降低企業(yè)倉儲成本。

　　提高叉車?yán)寐?/p>

　　在叉車上加裝讀寫器和車載電腦，實現(xiàn)貨物與貨架的關(guān)聯(lián);通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標(biāo)簽，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫里的位置信息，從而來調(diào)配叉車?？梢詫崟r掌握每臺叉車的位置及狀態(tài)，叉車調(diào)度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。

　　實施效益

　　庫存的可用性提高 5% 至 10%

　　送貨速度提高 10%

　　人工成本的減少20%:

　　場地管理費減少 30%

　　提高倉庫產(chǎn)品的吞吐量可達(dá) 20%

　　減少損壞率和過期商品的銷賬可達(dá) 20%

　　RIFD智能倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用，保證了貨物倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當(dāng)前所在位置，有利于提高倉儲管理的工作效率。

　　RFID在倉庫管理中的應(yīng)用

　　在目前眾多的倉庫管理系統(tǒng)中，基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)是最具有革命性與前瞻性的一類。它具有遠(yuǎn)距離批量讀取、自動識別、可將所有物品無線連接到網(wǎng)絡(luò)上。RFID同時也是一項流程控制技術(shù)，可以有效的為企業(yè)的倉庫管理提供增值效益，幫助企業(yè)加快倉庫信息的傳輸、讀取速度，為企業(yè)提升效率，增強企業(yè)的競爭力。

　　身邊科技以來致力于RFID倉庫管理系統(tǒng)的研發(fā)工作，倉庫管理系統(tǒng)(WarehouseManagement System)技術(shù)的廣泛應(yīng)用為提高企業(yè)的運營效率提供了有效的技術(shù)支持，并且在長期的研發(fā)實踐中總結(jié)出了RFID倉庫管理應(yīng)用于企業(yè)當(dāng)中的遇到的一些實際問題與具體操作流程。

　　你或你的客戶是不是一次性掃描收貨?

　　不良的收貨作業(yè)要對收到的每一貨項進(jìn)行掃描檢測。而最佳的收貨作業(yè)只掃描一個標(biāo)簽就可以完成，該標(biāo)簽含有或直接給出所交貨物的全部信息。通常，一次掃描收貨作業(yè)可以借助于無線閱讀識別技術(shù)(RFID)或條碼識別系統(tǒng)，和供應(yīng)商與客戶之間約定的先期發(fā)貨通知書。

　　你的倉庫是否能夠同時處理多個訂單?

　　為了提高倉庫的生產(chǎn)率，減少操作人員在倉庫內(nèi)部的作業(yè)行程，就需要精心設(shè)計分揀策略和路線。但如果要實施任務(wù)交錯作業(yè)，高峰期快速分揀或雙向揀配作業(yè)等，對紙介管理來說就顯得太復(fù)雜了。射頻和條碼技術(shù)系統(tǒng)的使用使得倉庫的操作人員能夠同時揀配多個訂單，該技術(shù)的應(yīng)用可以提高對不易搬運貨項分揀的生產(chǎn)率。

　　RFID倉庫管理系統(tǒng)一般應(yīng)用在企業(yè)當(dāng)中分為以下幾個方面：RFID電子標(biāo)簽 RFID讀寫器 RFID倉庫管理軟件。

　　以傳統(tǒng)的大型倉庫管理系統(tǒng)為例，條碼被大規(guī)模的應(yīng)用，在未使用RFID倉庫管理系統(tǒng)時，當(dāng)有產(chǎn)品入庫需求的時候，要使用條碼掃描器對每件產(chǎn)品的條碼進(jìn)行逐一的掃描，當(dāng)出庫的時候又需要再重復(fù)一遍，當(dāng)條碼出現(xiàn)重碼或遺漏不能及時發(fā)現(xiàn)，同時如果出現(xiàn)條碼污損也會出現(xiàn)無法讀取等麻煩的問題。RFID倉庫管理突破傳統(tǒng)倉庫系統(tǒng)的管理方式，在入庫與出庫時，RFID電子標(biāo)簽自動被讀寫器讀取，并且可以在環(huán)境較為惡劣的情況下進(jìn)行操作，有效的解決了上述問題。同時，企業(yè)的庫存盤點也是一大問題，傳統(tǒng)的盤點過程出錯率高且消耗了大量的人力，通過RFID倉庫管理，系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)用可視化的貨位圖的方式顯示出來，每個貨位上產(chǎn)品的數(shù)量、名稱、入庫日期等相關(guān)信息均在可視化貨位圖上顯示，盤點人員僅需按照貨位圖進(jìn)行核對即可，如果發(fā)生數(shù)目不符的情況，可以將產(chǎn)品掃描后傳輸?shù)较到y(tǒng)當(dāng)中，進(jìn)行比對記錄，形成差異表。

　　在實際的市場應(yīng)用中，更多的企業(yè)采用的是托盤+條碼管理，具體操作為在倉庫當(dāng)中的托盤當(dāng)中加入RFID電子標(biāo)簽，而托盤上的物品上還有條碼標(biāo)簽，RFID倉庫管理記錄RFID電子標(biāo)簽的動態(tài)信息來對靜態(tài)的條碼信息進(jìn)行管理，托盤上的產(chǎn)品每進(jìn)行一次移動就有RFID讀寫器對電子標(biāo)簽進(jìn)行自動記錄、讀寫，通過這樣的方式提升了倉庫管理的效率及準(zhǔn)確性。倉庫的利用率可以大致提升20%-40%，同時托盤及電子標(biāo)簽是可以重復(fù)使用的，這樣便使得RFID倉庫管理的硬件成本得到了有效的控制，從而有效的節(jié)約了企業(yè)的成本。

　　我國的RFID倉庫管理應(yīng)用雖然剛剛起步，但其實也取得了一些很不錯的成績，很多大型企業(yè)均已經(jīng)實現(xiàn)了以RFID技術(shù)為基礎(chǔ)的物流、倉儲、供應(yīng)鏈的現(xiàn)代化管理方式，隨著RFID技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，身邊科技越來越多地為中小型企業(yè)服務(wù)，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出一份貢獻(xiàn)。