目前氣瓶充裝行業(yè)普遍存在氣瓶數(shù)量不明，安全狀態(tài)不明，產(chǎn)權(quán)信息不明等諸多問題，氣瓶在社會上大流轉(zhuǎn)，難以落實安全責任，造成很 大的安全隱患。

　　定期安全檢驗無法落實，或者氣瓶使用者不按照安全要求使用氣瓶或違法改裝、翻新氣瓶，造成市場上未經(jīng)正常檢驗的氣瓶大量使用，其 中部分可能已經(jīng)有不同程度的損壞，并無法識別及驗證，存在嚴重的安全隱患。

　　一些單位和個人未經(jīng)許可擅自充裝或者擅自在氣瓶之間倒氣、串氣，一些取得許可的氣瓶充裝單位違章操作，造成氣瓶過量充裝或錯裝， 導(dǎo)致氣瓶事故大量發(fā)生。

　　財產(chǎn)流失與無法追溯問題：

　　工業(yè)氣充裝單位內(nèi)部氣瓶數(shù)量不明，并且內(nèi)部氣瓶與外部氣瓶很難區(qū)分，容易造成自有財產(chǎn)的流失。

　　管理效率與成本問題：

　　氣瓶進出沖裝站、檢測站、換氣站無法實現(xiàn)動態(tài)管理，庫存狀態(tài)、產(chǎn)銷狀態(tài)不能實時控制和查詢。

　　氣瓶在企業(yè)內(nèi)部各作業(yè)環(huán)節(jié)間的流轉(zhuǎn)難以進行嚴格的控制，可能出現(xiàn)超過使用年限或已判定報廢的氣瓶進入充裝和流通環(huán)節(jié)。

　　氣瓶在企業(yè)內(nèi)部、外部流轉(zhuǎn)過程的歷史記錄無法查詢，在需要時無法確定導(dǎo)致問題的根本原因，事故隱患不能及時發(fā)現(xiàn)，可能產(chǎn)生更嚴重的后果。

　　雖然已有企業(yè)已經(jīng)部分使用了現(xiàn)代化管理手段，但在信息化應(yīng)用與現(xiàn)實需求的接合存在差距。

　　方案實現(xiàn)目標

　　1. 對出入充裝站、換氣站的氣瓶進行動態(tài)統(tǒng)計及管理，工業(yè)氣體公司可隨時了解氣體的生產(chǎn)銷售狀況;對工業(yè)氣體公司內(nèi)部氣瓶進行統(tǒng)計及認證，防止混淆或丟失;可對庫存氣瓶及備件進行動態(tài)統(tǒng)計、分析，可限制沒有通過安全檢驗的氣瓶流通，保證人民生命財產(chǎn)安全;可對工業(yè)氣體公司內(nèi)部日常工作，如危險源巡查、值班人員到崗到位情況進行確認及管理

　　2. 工業(yè)氣瓶的標識

　　與工業(yè)氣瓶的身份標識電子標簽唯一對應(yīng)的為一組與氣瓶密切相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。標簽安裝時可靈活安裝，以便檢測時取下與重新安裝，標簽中數(shù)據(jù)通過加密進行存儲，所以重新安裝的標簽?zāi)鼙ＷC為系統(tǒng)的標簽。企業(yè)相關(guān)操作人員通過系統(tǒng)軟件可以建檔、編輯和維護該信息，所有參與氣瓶充裝和流轉(zhuǎn)的操作及管理人員均可根據(jù)其權(quán)限通過標簽讀寫設(shè)備或管理軟件查詢到部分或全部信息。

　　3. 用戶的標識與管理

　　系統(tǒng)中所有用戶配發(fā)有可讀寫電子標簽用戶卡作為身份識別和交易 依據(jù)。所有用戶要進行交易首先到企業(yè)辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)取證卡并充值。 配送人員送氣上門，通過標簽手持讀寫設(shè)備對用戶卡進行確認與扣除相應(yīng)金額，并將瓶號與之對應(yīng);或在工業(yè)氣站用戶憑卡領(lǐng)、還氣瓶，讀寫設(shè)備自動判斷用戶卡是否合法、卡上可領(lǐng)氣瓶數(shù)是否滿足要求。在滿足條件時，設(shè)備自動修改卡內(nèi)相關(guān)信息，同時交易數(shù)據(jù)即時上報中央管理系統(tǒng)。

　　4. 作業(yè)操作人員的識別與管理 ;工業(yè)氣站收發(fā)管理人員.灌裝站進站管理人員.氣瓶檢驗人員.氣瓶充裝人員.氣瓶入出庫管理人員.設(shè)備巡檢人員.系統(tǒng)信息管理人員.決策或企業(yè)管理人員.系統(tǒng)管理和維護人員等人員，系統(tǒng)為每位員工配發(fā)一張唯一的用戶卡,在其進行作業(yè)操作時系統(tǒng)自動判斷其合法性及權(quán)限，控制其操作。在其每一操作完成后，讀寫設(shè)備將其進行身份代碼與所進行的操作信息一并上報系統(tǒng)中央管理系統(tǒng)。從而達到對所有人員的操作都可以實時跟蹤和檢查。對于第 7 到 9 類用戶，系統(tǒng)直接通過用戶名與用戶口令的方式核對身份和權(quán)限。

　　在用戶還瓶時，手持設(shè)備確定該氣瓶是否為合法氣瓶。在無異常條件下，修改氣瓶當前流轉(zhuǎn)狀態(tài)為“在氣站”。然后將其送到充氣站。

　　充氣站負責進站的操作人員利用手持設(shè)備對收到氣瓶進行進站登記。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題，手持設(shè)備將通過文字和聲音的方式開始報警，提請操作人員將氣瓶送入瓶檢程序。在操作人員確認后，自動將鋼瓶設(shè)為待檢狀態(tài)。此外，如果進站操作人員根據(jù)實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗，也可以通過手持設(shè)備完成送檢工作，鋼瓶也將改為待檢狀態(tài)。如鋼瓶進入待檢狀態(tài)，在其檢驗結(jié)果登記完成并結(jié)論為合格之前，氣瓶被系統(tǒng)鎖定。如在除瓶檢外的任意環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)該鋼瓶，手持設(shè)備都將報警，要求操作人員對其進行處理。瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環(huán)節(jié)。為安全起見，操作人員在充裝前再次用手持設(shè)備進行檢查登記，以剔除由于前面作業(yè)疏忽誤入該工序的鋼瓶。

　　在充裝完成后，操作人員用手持設(shè)備登記充裝結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)問題將報警，在充裝重量不滿足規(guī)定誤差要求時需將其送回充裝工序。

　　充裝完成的鋼瓶隨后送到指定倉庫，倉庫管理人員用手持設(shè)備進行入庫登記。在氣瓶送往工業(yè)氣站前進行出庫登記。

　　然后在用戶提供合法用戶卡并且可領(lǐng)氣瓶數(shù)量滿足條件時用戶可以領(lǐng)出氣瓶，手持設(shè)備負責用戶身份的判定和發(fā)瓶登記。用戶換氣流程統(tǒng)一更換印制 RFID 電子標簽或條碼的工業(yè)氣供應(yīng)證，并做好登記注冊，以便工業(yè)氣公司隨時掌握用戶的使用情況。用戶工業(yè)氣供應(yīng)證中包括帶有 RFID 電子標簽或條碼標識的換氣票據(jù)，換氣時掃描一張，并由工業(yè)氣站工作人員回收管理，為與工業(yè)氣公司報帳提供依據(jù)。用戶換氣時，供應(yīng)站員工首先用手持設(shè)備對供應(yīng)證的 RFID 電子標簽或條碼進行掃描，確認用戶身份。對用戶帶來的空瓶進行掃描，動態(tài)添加到數(shù)據(jù)庫中，記錄空瓶入庫情況，然后進行換氣。用戶換好的工業(yè)氣經(jīng)過掃描后，也動態(tài)添加到庫中，以便數(shù)據(jù)庫對每天的出庫情況有一個記錄。如果一個換氣憑證換氣間隔時間少于設(shè)定的天數(shù)，系統(tǒng)會自動提示，并發(fā)出報警信息，通知工作人員拒絕為其換氣;同時也避免了工業(yè)氣站的工作人員徇私舞弊的現(xiàn)象。

　　檢測過程流程檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環(huán)節(jié)，焚燒爐的高溫將導(dǎo)致標簽的損壞，為了保證氣瓶信息的唯一性，焚燒前氣瓶標簽取下，在標簽和氣瓶上各附上一鐵夾標識，這樣整個信息鏈就連接起來，氣瓶的標簽重新安裝，無論怎樣保證了氣瓶信息的唯一性，避免了安全隱患。

　　設(shè)備的巡檢流程通過在重要的設(shè)備上安裝專用的電子標簽，可以實現(xiàn)設(shè)備巡檢管理，督促設(shè)備維護人員定期檢查，系統(tǒng)自動記錄其檢查行為，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備維 護人員有失職行為，系統(tǒng)即時通知相關(guān)管理人員。