RFID是一項易于操控，簡單實用且特別適合用于自動化控制的靈活性應(yīng)用技術(shù)。可自由工作在各種惡劣環(huán)境下：短距離射頻產(chǎn)品不怕油漬、灰塵污染等惡劣的環(huán)境，可以替代條碼。

　　通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。

　　目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：

　　1) 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手;

　　2) 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù);

　　3) 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證;

　　4) 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足;

　　5) 質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯;

　　6) 訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計算成本;

　　7) 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準(zhǔn)確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。

　　使用EPR生產(chǎn)過程管理輔助系統(tǒng)，以RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，通過有線的信息渠道，獲取四面八方的數(shù)據(jù)，并實時處理。對整個企業(yè)業(yè)務(wù)流程的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品生命周期的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

　　RFID生產(chǎn)流程管理實現(xiàn)的功能：

　　1.技術(shù)管理：按零、部件所屬關(guān)系顯示產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品明細(xì)表、工藝卡片、下料卡片等的編制與管理。結(jié)構(gòu)清晰，操作靈活，功能全面。

　　2.生產(chǎn)管理：編制或從銷售訂單中導(dǎo)入要投產(chǎn)的產(chǎn)品明細(xì)，自動生成投產(chǎn)零、部件明細(xì)，原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、配套件需求明細(xì)，外委加工訂貨明細(xì)等。

　　3.過程控制：通過輸入各加工工序的完工信息，可以跟蹤產(chǎn)品零、部件的加工進度，可以查詢各生產(chǎn)批次零、部件的生產(chǎn)狀態(tài)和完工率等。

　　4.原材料管理：包括生產(chǎn)原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等。提供方便靈活的材料編碼系統(tǒng)，保證材料使用的規(guī)范與統(tǒng)一;完善的庫存管理系統(tǒng)，使材料的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)有機地結(jié)合在一起，有效地控制材料的領(lǐng)用與發(fā)放。庫存上、下限設(shè)置可以很好地控制庫存積壓和資金占用。

　　5.在制品管理：對庫存在制品、車間在制品、外委加工件的統(tǒng)一管理。各部分相互聯(lián)系，有效控制生產(chǎn)物流。

　　6.產(chǎn)成品管理：對產(chǎn)成品庫存、銷售的全面管理?？梢越y(tǒng)計任一時間各產(chǎn)成品庫存、出入庫的數(shù)量、金額等。