條碼技術(shù)在備件物流中心的應用
信息每一種物品,其編碼是唯一的。
圖片1 條碼
備件物流是一種以保證備件及時有效供應為目的,從而為企業(yè)的正常運作和產(chǎn)品售后服務(wù)提供支持的綜合性物流活動。它是企業(yè)售后服務(wù)中必不可少的組成部分,它可以通過銷售備件為企業(yè)創(chuàng)造直接的利潤,并且能夠培養(yǎng)客戶的忠誠度和提高客戶的滿意度,從而間接地為企業(yè)創(chuàng)造可觀利潤;它能降低企業(yè)的運作成本并能通過對故障部件的循環(huán)利用,可以有效地保護環(huán)境進而創(chuàng)造巨大的社會效益。
一、條碼技術(shù)在備件物流中應用的背景與意義
雜亂無章的物料倉庫、復雜的生產(chǎn)備料及采購計劃的準確性難以保證等幾乎是所有大型制造企業(yè)所面臨的難題。為解決這一問題,備件物流中心于2008年在公司內(nèi)部率先實施了WMS系統(tǒng)和條碼技術(shù),實現(xiàn)了出入庫以及在庫管理全過程的條碼化管理,在成功實施后,開始在2009年向其他事業(yè)部推廣實施。
備件物流中心是向國內(nèi)外4S店提供中聯(lián)純正配件的大型物流中心,倉庫面積約為6000平米,員工數(shù)十人,每天處理幾十張發(fā)往國內(nèi)外訂單,每張訂單金額幾十萬到幾百萬不等。因此,訂單的全程跟蹤顯得尤為重要,物流管理信息系統(tǒng)的實施在一定程度上解決了這個問題,對于進入倉庫的所有SKU(最小庫存單元)均貼上標簽,然后配合使用RF(無線射頻)設(shè)備,這樣可以記錄下每一個SKU具體的庫位以及入庫時間等一系列批次屬性。
在未使用物流信息系統(tǒng)之前,所有的出入庫及庫存管理均在ERP上實現(xiàn),操作上比較隨意,出入庫只需要填寫數(shù)量收貨或發(fā)貨即可,沒有一定的復核功能。在備件倉庫實施條碼技術(shù)大大減少這種差錯,對于每一筆出入庫記錄及調(diào)整均有嚴格的控制,必須嚴格遵守流程要求,表面上看上去增加了一些流程,但實際上因為嚴格控制每一步流程,減少了出錯的幾率,提高了物流管理效率。
二、條碼技術(shù)在備件物流管理中的具體應用
條碼技術(shù)在備件物流中心管理的應用是全方面的。不應該把條碼看作僅僅是鍵盤輸人方式的替代,在實際應用中,由于條碼提供了過去可能無法實現(xiàn)的管理特性,使用條碼也許會大大改變原有的供應鏈管理模式。備件倉庫條碼使用二維條碼,二維條碼可以詳細的記錄商品的特性,改變了過去只能記錄商品的批號或類別的情況, 這種量的改變實際上帶來的質(zhì)的改變。過去條碼只是一個簡單的數(shù)據(jù)庫索引而已,而二維條碼則實際上成了物品的“身份證”,所有的信息并不需要依賴于數(shù)據(jù)庫的存在。
從這個意義上說,條碼技術(shù)的實施對于物流管理來說是一個BPR(業(yè)務(wù)過程重組)的過程。以下論述的僅僅是條碼技術(shù)在物流領(lǐng)域應用的少數(shù)幾個示例。
(一) 物料管理
對于生產(chǎn)型企業(yè),物料管理是企業(yè)資源計劃的重要內(nèi)容。在物料管理中應用條碼帶來的好處是多方面的。條碼對物料的標識為建立產(chǎn)品檔案奠定了基礎(chǔ)。通過條碼反映的數(shù)據(jù),管理者可以很容易的得知某一成品的關(guān)重件的來源與批次,這些數(shù)據(jù)可以作為物料管理的反饋輸入,形成物料管理控制的閉環(huán)。
在國內(nèi)條碼應用于物料管理已經(jīng)有很多成功案例,如長沙卷煙廠,上海大眾等大型生產(chǎn)企業(yè)。
(二) 作業(yè)管理
作業(yè)管理中對條碼的應用主要體現(xiàn)在條碼成為聯(lián)系工作流各環(huán)節(jié)的工具。以出入庫作業(yè)為例,驗貨、備貨、分揀、上架等環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系是很復雜的。在傳統(tǒng)的操作方式下,業(yè)務(wù)中心與倉儲工作人員之間一般以紙面單據(jù)交流,完成工作流的銜接。在應用條碼之后,可以借助局域網(wǎng)建立半自動化的作業(yè)管理方式。業(yè)務(wù)中心通過ERP或者其它系統(tǒng)將業(yè)務(wù)指令直接下達到倉儲管理系統(tǒng),倉儲工作人員通過手持終端接收指令,并掃描條碼確認工作準確無誤的完成,倉儲工作人員的工作完成情況又即時傳回倉庫管理系統(tǒng)和ERP中得到確認。
較之紙面單據(jù),利用條碼和無線網(wǎng)絡(luò)可以大大提高工作效率,同時條碼也大大減低誤操作的可能,促進了工作流的改進。
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(三) 倉儲管理
倉儲管理實際上是條碼應用的傳統(tǒng)領(lǐng)地,其應用已經(jīng)貫穿出入庫、盤點、庫存管理等多方面。在出入庫過程中,條碼可以加快出人庫的速度,也能減少出入庫操作的差錯。
條碼技術(shù)要想在倉庫得到更好的應用,必定離不開倉庫管理系統(tǒng)的支持。倉儲管理系統(tǒng)在出入庫及在庫管理等提供了更好的支持。
以下將結(jié)合倉庫管理系統(tǒng),論述RF在倉庫中的具體運作。
1、收貨
產(chǎn)品一旦被收入倉庫,即需要在某一庫位處上架。上架,在平面?zhèn)}又稱為入庫堆放,是影響作業(yè)效率的核心功能。倉儲管理系統(tǒng)提供按照事先設(shè)定的規(guī)則自動指派庫位的功能。不同的訂單類型、不同的產(chǎn)品、同一產(chǎn)品不同的狀態(tài)都可以定義不同的上架策略。
最短路徑原則
產(chǎn)品屬性原則(重量、體積)
產(chǎn)品相對集中原則
包裝規(guī)則
產(chǎn)品屬性規(guī)則
訂單類型規(guī)則
遞進式尋找?guī)煳?
庫存合并規(guī)則
一旦設(shè)置好上架規(guī)則,當貨物運抵備件物流中心后,打印出對應的預期到貨通知,用RF掃描產(chǎn)品,系統(tǒng)即會提示將該產(chǎn)品存放在什么庫位,按照RF的提示一步一步操作,不再需要人為去找?guī)煳?,大大減少了工作量,提高了工作效率。如圖2所示
圖2 RF現(xiàn)場操作圖
2、發(fā)貨
據(jù)統(tǒng)計,發(fā)貨是物流中心工作量最大的一個環(huán)節(jié),一般會占到物流中心人工成本的60%-70%。為更好的配合出庫作業(yè),倉庫管理系統(tǒng)提供更好的支持。
分配訂單又是出貨流程中最為重要的一個環(huán)節(jié),通過分配訂單系統(tǒng)將決定訂單上的產(chǎn)品到哪個指定的庫位進行揀貨操作,在分配訂單時,系統(tǒng)提供靈活的可配置的分配策略,以滿足不同產(chǎn)品的需求。
先進先出
先到期先出貨
指定批次出貨
包裝規(guī)則(整貨與零貨分開,非標準包裝規(guī)則)
庫位利用率優(yōu)先
WMS采取了預配和分配兩級模式,使分配結(jié)果能夠更好地吻合事先設(shè)定的周轉(zhuǎn)規(guī)則。在周轉(zhuǎn)規(guī)則中,我們可以設(shè)定產(chǎn)品按照某個批次屬性或者是某幾個批次屬性的組合按照升序(FIFO)或者降序(LIFO)的順序進行周轉(zhuǎn),如果不指定則缺省按照批次號FIFO的方式進行周轉(zhuǎn)。除了按照周轉(zhuǎn)規(guī)則進行分配外,系統(tǒng)也支持在訂單中直接指定批次屬性、庫位、跟蹤號,以滿足客戶特定的出貨要求。
在預配規(guī)則中,我們可以指定產(chǎn)品的預配次序和范圍,系統(tǒng)將鎖定相關(guān)產(chǎn)品,避免其它訂單再次占用。預配的好處在于校驗訂單的滿足狀況,以便采取相應的管理,并實現(xiàn)為客戶預留庫存的目的。
在分配規(guī)則中,我們可以通過一系列的規(guī)則,在預配的基礎(chǔ)上,確定揀選的具體庫位。分配規(guī)則的重要性在于直接指導揀選的效率。分配規(guī)則可以采用多種方式,協(xié)助倉庫作業(yè)人員在產(chǎn)品揀選的同時,提高倉庫的空間利用率。
通過預配和分配,我們就能夠順利的找到產(chǎn)品存放的物理位置,拿上打印出來的發(fā)運訂單,使用RF即可完成揀貨工作。
3、庫存管理
(1)庫存余量。作為倉庫管理最核心的數(shù)據(jù),庫存余量是各項業(yè)務(wù)活動準確性的最直接的反映。倉庫管理刺痛所提供的多級庫存記錄模式,多角度地提供了從宏觀到微觀的全景式的庫存信息。同時與庫存相關(guān)的各種狀態(tài),諸如分配、揀取和凍結(jié)等,也都得到了全方位的反映。系統(tǒng)支持多種方式或者方式的組合進行庫存的查詢,并能將查詢結(jié)果輸出的Excel文件進行報表編輯。同樣,我們可以使用RF在倉庫中掃描產(chǎn)品或者庫位,實時的獲得某個產(chǎn)品具體的庫存量。
(2)庫存事務(wù)。 在倉庫內(nèi)發(fā)生的每一項業(yè)務(wù)活動,系統(tǒng)都會自動記錄到庫存事務(wù)中。除了事務(wù)活動本身外還會記錄活動相關(guān)的操作者和操作時間。使管理人員對員工的作業(yè)效率考核成為一種可能,并可在此基礎(chǔ)上對于倉庫運作進行更高層次的分析和統(tǒng)計。在WMS中,如下活動被計入庫存交易:收貨、上架、質(zhì)檢、揀貨、反揀、裝箱、發(fā)貨、移庫和調(diào)整一級所有的逆操作。
(3)庫存移動。WMS提供的庫存移動功能,使我們可以方便地將庫存從一個庫位移到另一個庫位,并可通過移動將不同庫位的庫存合并到一個庫位中,以提高倉庫的空間利用率和產(chǎn)品的合理布局。WMS即支持倉庫作業(yè)人員直接通過單據(jù)或者RF終端在倉庫進行移庫操作并將移庫的結(jié)果反饋到系統(tǒng),也支持由倉庫主管制定移庫計劃或者由系統(tǒng)按照設(shè)定的規(guī)則自動生成移庫人員,然后通過手持終端下發(fā)到作業(yè)現(xiàn)場。
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(4)庫存調(diào)整。在倉庫的日常運作中,由于誤操作庫存偏差的發(fā)生不可避免。當系統(tǒng)記錄的庫存與實際庫存發(fā)生偏差時,用戶可以使用系統(tǒng)提供的庫存調(diào)整功能對庫存數(shù)量進行調(diào)整。同時庫存調(diào)整將作為一項事務(wù)計入系統(tǒng)。在實際系統(tǒng)使用過程中,一般會將庫存調(diào)整的功能分派給倉庫的高級用戶或者管理人員。
(5)庫存凍結(jié)。在WMS中,我們可以按照庫存管理的各個層次對一定數(shù)量的庫存進行凍結(jié)操作,系統(tǒng)會凍結(jié)的原因、時間、產(chǎn)品、庫位、批次等信息。與凍結(jié)相對應的是商品的解凍(Release Hold),解凍對處于凍結(jié)的商品部分或者全部解凍,解凍后的商品將又回復到原始的狀態(tài)。
(6)庫存預警。WMS可以建立對庫存各種狀態(tài)的監(jiān)控機制,包括產(chǎn)品的安全庫存、收貨確認信息、發(fā)貨確認信息等,可以通過Email等方式自動發(fā)送給相關(guān)的系統(tǒng)管理人員、供應商或者收貨人。
4、庫存盤點
條碼在倉儲管理中帶來的最大的變化是在盤點業(yè)務(wù),傳統(tǒng)的手工方式盤點一般是利用紙筆記錄,效率不高同時存在數(shù)據(jù)失實的可能。在利用了條碼后,就有可能采用自動化技術(shù)。例如在備件倉庫中使用了手持終端,現(xiàn)在的盤點方式只需要利用手持終端掃描庫位或者產(chǎn)品,所有盤點數(shù)據(jù)都會記錄在手持終端中,手持終端也會自動處理盤點重復等錯誤。手持終端數(shù)據(jù)會自動的記錄到倉庫管理系統(tǒng)中去。
在庫存管理中,條碼的重要意義在于貨位保證。我們知道物流管理系統(tǒng)在做資源計劃時,常常需要引用貨位信息,但是傳統(tǒng)方式下的貨架操作,難于避免貨物與貨位信息的脫節(jié)。往往出現(xiàn)的情況就是,物流管理信息系統(tǒng)指示在某處出庫某檔物料,但操作工將叉車開到貨位后卻發(fā)現(xiàn)并不存在這樣的物品。條碼技術(shù)不僅可以標識所有物品,同樣也可以標識貨位。要求只有掃描了貨位條碼和物料條碼后才能完成上下架過程,就可以確保貨物的貨位信息總是準確的。
三、條碼技術(shù)在備件物流中應用的推廣意義
(一) 條碼技術(shù)與信息系統(tǒng)的強大接口技術(shù)
備件物流中心信息系統(tǒng)在規(guī)劃實施時就已經(jīng)考慮到了條碼的需要,條碼系統(tǒng)與倉儲管理系統(tǒng)實現(xiàn)了無縫鏈接,即便是以后條碼與SAP鏈接,也可以借助SAP提供的RFC接口或相應的DCOM組件來加入條碼支持(與倉儲管理系統(tǒng)接口圖見圖3)。
圖3 與倉儲管理系統(tǒng)接口圖
(二) 條碼技術(shù)對備件物流管理產(chǎn)生的獨特作用
條碼還具有易操作、易維護的特點。對于室外場合,使用計算機登記信息非常不方便,通過使用條碼采集器,可以在操作現(xiàn)場將采集的條碼信息保存在采集器中,然后傳輸?shù)接嬎銠C。條碼采集器外形輕便,操作簡便,不需要安裝配置軟件系統(tǒng),極大地提高了系統(tǒng)的使用性。
條碼除了其技術(shù)特點外,在物流系統(tǒng)中還可以完成許多傳統(tǒng)物流無法實現(xiàn)的工作。通過給每個物品一個唯一的條碼,可以對該物品的流轉(zhuǎn)進行完全的跟蹤,從而實現(xiàn):
●貨物丟失后,可以在銷售和客戶服務(wù)環(huán)節(jié)及時發(fā)現(xiàn)
●防止銷售中的地區(qū)串貨現(xiàn)象
●提高商品售后服務(wù)的質(zhì)量
●建立起和生產(chǎn)相聯(lián)系的質(zhì)量反饋體系
結(jié)語
物流作為一個宏觀系統(tǒng),條碼應用只是較小的一塊。但它的應用卻可能為物流管理帶來革新性的變化。目前中聯(lián)對于條碼的應用已經(jīng)處于較成熟的階段,相信條碼在今后的作業(yè)中會發(fā)揮越來越重要的作用,使備件物流高效率動作,使售后服務(wù)工作順利進行,使公司樹立良好的品牌形象,最終公司的業(yè)績蓬勃發(fā)展。