機(jī)械加工與制造業(yè)MES解決方案
——北京匯達(dá)永溢科技有限公司
機(jī)械加工行業(yè)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和客戶需求的變化導(dǎo)致越來(lái)越復(fù)雜的設(shè)計(jì)和定制，利潤(rùn)降低,未充分利用服務(wù)機(jī)會(huì)。為幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)所有這些業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)，匯達(dá)機(jī)械加工制造解決方案提供了技術(shù)和全面的預(yù)先集成的業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的強(qiáng)大組合，包括特別為工業(yè)制造行業(yè)構(gòu)建的重要功能。
匯達(dá)A3-MES機(jī)械加工行業(yè)解決方案正是基于國(guó)內(nèi)眾多機(jī)加工行業(yè)用戶的實(shí)際需求，將先進(jìn)的條碼掃描技術(shù)和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、PDA移動(dòng)商務(wù)技術(shù)、GPS/GPRS通訊技術(shù)、PLC數(shù)控技術(shù)、RFID射頻識(shí)別技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)充分融合，結(jié)合機(jī)加工企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、物料管理、人員管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、品質(zhì)檢驗(yàn)、產(chǎn)品包裝運(yùn)輸、售后追溯等環(huán)節(jié)的需要，基于匯達(dá)A3-MES系統(tǒng)基礎(chǔ)平臺(tái)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化管理的工具。
匯達(dá)A3-MES系統(tǒng)機(jī)械行業(yè)解決方案
一、PDA手持終端應(yīng)用模塊
手持終端PDA應(yīng)用模塊：用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)查詢。
1. 采用掃描方式輸入數(shù)據(jù)的信息，需要形成條碼，供手持終端掃描輸入，包括以下數(shù)據(jù)：
工序流轉(zhuǎn)卡上打印唯一標(biāo)識(shí)編號(hào)的條碼信息，由訂單號(hào)、行號(hào)、批次號(hào)、物料車號(hào)組成；
機(jī)床號(hào)、員工號(hào)；
廢品類型；
機(jī)臺(tái)故障原因；
2. 數(shù)據(jù)可以采用鍵盤輸入方式，通過(guò)按動(dòng)手持終端上的各按鍵完成輸入；員工只需輸入本道工序廢品數(shù)、實(shí)際加工數(shù)、退料數(shù)；
3. 不能通過(guò)以上兩種輸入方式完成輸入的，將采用在手持終端觸摸屏上手寫(xiě)輸入或下拉菜單選擇的方式；
4. 開(kāi)機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間以服務(wù)器時(shí)間為準(zhǔn)；
5. 數(shù)據(jù)的防錯(cuò)約束，例如：
某道工序完工后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和大于上一工序的正品數(shù)時(shí)提示警報(bào)；
某道工序完工后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于上一工序的正品數(shù)時(shí)提示警報(bào)；
某產(chǎn)品所有工序完成后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于第一道工序的領(lǐng)料數(shù)時(shí)提示警報(bào)，由段長(zhǎng)或有相應(yīng)權(quán)限的員工確認(rèn)量差，量差數(shù)值輸入手持終端；
某道工序完成后，輸入的工藝數(shù)據(jù)超過(guò)工藝數(shù)據(jù)中指定的參數(shù)范圍后，提示警報(bào)；
二、PC端應(yīng)用模塊
1. 產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析：
人員方式：輸入工作班組、員工號(hào)，可進(jìn)行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)、廢品數(shù)/廢品率統(tǒng)計(jì)；
機(jī)臺(tái)方式：機(jī)臺(tái)分布圖形化，點(diǎn)擊某機(jī)臺(tái)可進(jìn)行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、在制品查詢、某時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)能查詢、廢品率/廢品原因統(tǒng)計(jì)、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)；
2. 效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：可以統(tǒng)計(jì)查詢某機(jī)臺(tái)某工序某時(shí)間段內(nèi)某產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、最大/最小產(chǎn)能，形成各機(jī)臺(tái)各工序的產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)；
3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
某廢品類型在某時(shí)間段內(nèi)在各工序機(jī)床的分布圖；
某機(jī)臺(tái)在某時(shí)間段內(nèi)各廢品類型的分布圖；
某時(shí)間段內(nèi)各廢品類型與成品的比例分布圖；
每日/周/月統(tǒng)計(jì)出排名前3-10 位的廢品原因；
形成設(shè)備時(shí)間利用率報(bào)表；
形成設(shè)備故障分析報(bào)表；
形成綜合質(zhì)量分析報(bào)表，包含彩虹圖及XBar-R 控制圖；
4. 追溯數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計(jì)
在制品查詢：包括數(shù)量查詢、工序查詢、品種查詢、匯總查詢；
產(chǎn)品周期查詢：包括按訂單號(hào)查詢、按批次查詢、按品種查詢、按物料車查詢；
查詢某訂單完成日期。距離完工日期剩余多少天；
返修查詢：返修批次、返修次數(shù)、返修量。因?yàn)榉敌薅a(chǎn)生的廢品量、返修原因、返修用時(shí)；
可以追溯某產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)、出現(xiàn)廢品的類型、加工機(jī)床的編號(hào)、加工工作人員信息；
可以精確追蹤到某批次產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量原因；
三、數(shù)據(jù)接口
采用中間數(shù)據(jù)表空間，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)和ERP 系統(tǒng)可以同時(shí)訪問(wèn)此數(shù)據(jù)表空間；
通過(guò)接口程序，ERP 系統(tǒng)提供訂單號(hào)、行號(hào)、批次號(hào)給MES系統(tǒng)；
設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)和工序機(jī)臺(tái)記錄以及TPM 系統(tǒng)的交互接口程序，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)按照工序機(jī)臺(tái)記錄和TPM 可以接受的方式將數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)絋PM 系統(tǒng)當(dāng)中。
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