為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品透明化管理，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，并且能夠使產(chǎn)品線上的不合格品能夠準(zhǔn)確的分揀出來，我單位于研制開發(fā)了“基于大功率讀寫器的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)”。
　　首先產(chǎn)品在半成品階段就加上一張RFID標(biāo)簽，然后分別在5個(gè)重要生產(chǎn)工位、2個(gè)質(zhì)檢工位、2個(gè)檢修工位后安裝了大功率讀寫器，其目的一是做到每個(gè)產(chǎn)品5個(gè)重要的環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行有效追溯；二是在質(zhì)檢工位上對(duì)檢測出來的問題通過大功率讀寫器寫入標(biāo)簽；三是當(dāng)出現(xiàn)問題產(chǎn)品，通過大功率讀寫器在流水線上對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)信息的讀取，能夠自動(dòng)將問題產(chǎn)品流向檢修工位，檢修工位通過大功率讀寫器自動(dòng)讀取質(zhì)檢工位寫入的問題，進(jìn)行快速檢修，并將檢修過的產(chǎn)品交給質(zhì)檢工位。整個(gè)過程標(biāo)簽全部通過大功率讀寫器自動(dòng)讀寫，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能管理。
　　系統(tǒng)實(shí)施后，使產(chǎn)品的出廠合格率大大提高，并且問題得到了有效追溯，從源頭上杜絕了問題的重復(fù)出現(xiàn)，降低了檢修工位的勞動(dòng)強(qiáng)度，也使公司的運(yùn)營效率大大提高。
該系統(tǒng)具有紅外對(duì)射輔助檢測功能，可針對(duì)金屬環(huán)境進(jìn)行應(yīng)用，并具備讀卡器液晶顯示功能。

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