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RFID在傳統(tǒng)制造業(yè) MES應用
信息化、自動化、網(wǎng)絡化、智能化、柔性化已成為現(xiàn)代制造企業(yè)的鮮明特征。隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)的普及和發(fā)展，特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決了信息共享、信息傳輸?shù)臉藴蕟栴}和成本問題，使得信息更廣泛地成為控制、決策的依據(jù)和基礎(chǔ)。為了降低成本和加快資金周轉(zhuǎn)，需要進一步固化新的流程或新的管理制度，使其得以規(guī)范地貫徹執(zhí)行，而信息系統(tǒng)的作用就在于可以固化管理和優(yōu)化操作。
物料及在制品的跟蹤（WIP）以及JIT、MES是美國管理界90年代提出的新概念，近10年，這些方面在國外得到迅速發(fā)展，已經(jīng)逐漸形成了一些專業(yè)的開發(fā)公司。目前，國內(nèi)對這些方面的認識深度和研究、應用水平不高，與國外的差距正在拉大。
構(gòu)筑基于RFID的物料及在制品追蹤管理系統(tǒng)，充分利用JIT、MES的先進管理理念與基本方法，通過對車間生產(chǎn)信息的實時反饋來進行加工數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控，加強車間生產(chǎn)控制，是提升制造業(yè)、尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力、市場響應速度、綜合競爭力的重要舉措。
RFID在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應用是一套以生產(chǎn)型企業(yè)信息化應用為背景，針對車間生產(chǎn)線上的物料、在制品而研制的工業(yè)生產(chǎn)流程自動化管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的“物料”和“在制品”信息進行精確采集、整合、集成、分析和共享，為企業(yè)生產(chǎn)物資的管理和產(chǎn)品生命周期的管理提供了基礎(chǔ)信息解決方案，是車間制造管理系統(tǒng)的核心內(nèi)容。系統(tǒng)的應用和ERP、CRM、SCM系統(tǒng)形成良好的互補，有效地解決了ERP系統(tǒng)在物資和產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)準確性和實時輸入等方面的問題，是實現(xiàn)工廠或生產(chǎn)型企業(yè)整體信息化的樞紐信息系統(tǒng)。特別是適合傳統(tǒng)制造業(yè)應用的電子標簽終端產(chǎn)品的自主研發(fā)以及基于此基礎(chǔ)的電子標簽的制造業(yè)應用系統(tǒng)，能夠滿足國家在不同領(lǐng)域，特別是在制造業(yè)、醫(yī)藥等重點行業(yè)應用電子標簽的市場需求。本系統(tǒng)具有如下的設計理念：
- RFID技術(shù)在車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)終端（如看板終端或觸摸屏）的集成應用，充分適應工業(yè)環(huán)境的復雜要求，無需直視或利用人工掃描，有效、簡約地解決了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)準確性和實時輸入等方面的問題；
- 提供面向“個體”或“批”層次的數(shù)據(jù)模塊設計，實時、準確、精細、高效地實現(xiàn)物料與在制品的追溯和跟蹤，并以此為核心，建立產(chǎn)品個體級別的實時檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的跟蹤追溯和管理；
- 將RFID、JIT、MES、網(wǎng)絡技術(shù)等應用于生產(chǎn)管控，準確、實時、全面反映生產(chǎn)過程狀態(tài)信息，有效、敏捷地指導工業(yè)流程，與ERP、CRM、SCM形成良好互補，推動“透明工廠”的建設，推進生產(chǎn)、管理和組織架構(gòu)的優(yōu)化，促進JIT的生產(chǎn)模式的實現(xiàn)；
- 將“物料”與“在制品”的追蹤管理與品質(zhì)、效益、效率、倉管、物流等緊密結(jié)合，促使車間勞動者、生產(chǎn)商與物料供應商形成利益共同體。
RFID在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應用（MES）項目充分利用RFID的特性，采用特定的可安裝于復雜工業(yè)現(xiàn)場的RFID數(shù)據(jù)采集終端，適應國內(nèi)傳統(tǒng)制造車間的環(huán)境要求，具備防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能，滿足對物料、在制品的無接觸自動采集需要，并為管理系統(tǒng)提供信息輸入接口和查詢界面。 同時，在RFID數(shù)據(jù)采集終端的基礎(chǔ)上，可以以物料及在制品跟蹤為核心，開發(fā)出一套具備軟件基礎(chǔ)平臺和系列應用模塊的車間級生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設計過程中，將通過面向“個體”或“批”層次的數(shù)據(jù)模塊設計，實時、準確、精細、高效地實現(xiàn)物料與在制品的追溯和跟蹤，并以此為核心，建立產(chǎn)品個體級別的實時檔案。此外，在系統(tǒng)設計思想上，將RFID、JIT、MES、網(wǎng)絡技術(shù)等應用于生產(chǎn)管控，準確、實時、全面反映生產(chǎn)過程狀態(tài)信息，有效、敏捷地指導工業(yè)流程，與ERP、CRM、SCM形成良好互補，推動“透明工廠”的建設，推進生產(chǎn)、管理和組織架構(gòu)的優(yōu)化，促進JIT的生產(chǎn)模式的實現(xiàn)。 RFID在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應用是面向制造業(yè)的工業(yè)信息化應用系統(tǒng)，利用高新技術(shù)特別是自動化技術(shù)、信息技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)（制造業(yè)）進行有益的改造和信息服務，是促進我國以出口為主的制造業(yè)發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)品。RFID在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應用針對我國制造業(yè)的實際情況，以開發(fā)先進的、集成化的、面向生產(chǎn)線的管理軟件為目的，可以有效地提高離散制造企業(yè)的運行經(jīng)濟性和服務質(zhì)量，該項目的開發(fā)成功無疑將在業(yè)界產(chǎn)生明顯的推動效應。 運用RFID技術(shù)，可以改善傳統(tǒng)工作模式，實現(xiàn)制造業(yè)對產(chǎn)品全程控制和追溯。而開發(fā)一個完整的基于RFID的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，就是將RFID技術(shù)貫穿于生產(chǎn)全過程（訂單→計劃→任務→備料→冷加工→熱加工→精加工→檢驗→包裝→倉管→運輸），形成企業(yè)的閉環(huán)生產(chǎn)。 從發(fā)展的眼光看：在制造業(yè)實施RFID技術(shù)還可從原材料制造、采購到半成品加工、成品制造、批發(fā)、配送到零售，貫穿到全社會供應鏈的每一個環(huán)節(jié)，直到最終消費者。因此在制造業(yè)采用RFID標簽，可以打破一個系統(tǒng)內(nèi)部使用的孤立性，而將RFID技術(shù)向供應鏈上端延伸。將該項研究成果還可推廣到其它相關(guān)的產(chǎn)品制造業(yè)應用，有很好的應用前景與行業(yè)示范作用。這些可以應用該項研究成果的行業(yè)甚至包括食品制造企業(yè)。 RFID車間制造與執(zhí)行系統(tǒng)或在制品跟蹤與管理系統(tǒng)具有以下特點： 生產(chǎn)計劃和工藝直接下達到工序、設備（而ERP、MRPII一般只能下達到品種、車間），直接指導設備加工、防止跨工序加工，減少工藝錯誤； 數(shù)據(jù)采集實時性，可及時進行計劃考核，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度； 各車間職能科室可以共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解相關(guān)工序的生產(chǎn)進度，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)。準確確認交貨時間，實現(xiàn)批次管理； 工藝反饋校正：及時修正工藝錯誤、縮短工藝糾正周期； 加工數(shù)據(jù)有效性，減少手工輸入、紙張傳遞； 便于質(zhì)量追溯； 智能看板：完成質(zhì)量信息采集與質(zhì)量分析； 擴展物流管理：RFID批次號－條碼－產(chǎn)品； 而在車間現(xiàn)場使用的RFID數(shù)據(jù)采集終端，用于為系統(tǒng)提供有關(guān)物料、制品、設備狀況、人員信息等方面的信息，實現(xiàn)系統(tǒng)與具體操作者的雙向溝通。具有以下功能與優(yōu)勢： Ø 自動采集：能無接觸、自動采集物料、在制品、工位、人員的信息； Ø 信息查詢：可查詢生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品批次等信息； Ø 信息輸入：設備狀況信息、加工數(shù)量、加工情況、質(zhì)量信息等； Ø 抗惡劣環(huán)境：具有防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能。 系統(tǒng)包括如下的工作：
總體架構(gòu)和系統(tǒng)模型的建設：通過對網(wǎng)絡架構(gòu)、工廠設備、通信路由、軟硬件組合及系統(tǒng)規(guī)模與性能進行深入分析，確立監(jiān)控系統(tǒng)軟件與數(shù)據(jù)采集硬件設備之間的層次關(guān)系，確定各功能模塊的劃分，模塊之間的接口，完成總體架構(gòu)的建設。充分考慮系統(tǒng)的可集成性（Integratability）、可配置性（Configurability）、可適應性（Adaptability）、可擴展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）； 軟件平臺的架構(gòu)建設：基于面向?qū)ο笤O計技術(shù)、分布式網(wǎng)絡、和各種先進的數(shù)據(jù)庫及組態(tài)技術(shù)，建設適合即時、現(xiàn)場、遠程監(jiān)控的，便于擴容和修改的系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)平臺，充分體現(xiàn)面向離散對象的系統(tǒng)應用集成，支持實時活動，實現(xiàn)基于現(xiàn)場管理規(guī)則和綜合管理知識的管控結(jié)合。主要包括軟件系統(tǒng)功能定位、平臺選型和數(shù)據(jù)采集（Data Collection）、數(shù)據(jù)存儲（Data Storage）、網(wǎng)絡應用（NET/Web Application）、客戶端查詢?yōu)g覽（Client/Web Viewer）等架構(gòu)組成的建設； 功能模塊的具體軟件開發(fā)，包括： 生產(chǎn)過程建模（CONFIG） 工作流研究：設計工作流模型及網(wǎng)絡數(shù)據(jù)流規(guī)劃，支持各種控制和溝通策略，支持生產(chǎn)過程的各種工作流程，實現(xiàn)制造生產(chǎn)和管理過程的自動驅(qū)動、記錄、跟蹤、分析、信息共享等，并容易地集成CORBA/STEP以實現(xiàn)與ERP、PDM、SFC等的無縫集成，形成一個信息流的順暢通道； 設備通信與集成和數(shù)據(jù)接口技術(shù)：規(guī)范不同行業(yè)、不同類型的被監(jiān)控設備與系統(tǒng)接口，包括數(shù)字或模擬傳感器、可編程控制器（PLC）、直接數(shù)字控制器（DDC）、控制執(zhí)行器、視像裝置等；各種設備和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式及協(xié)議轉(zhuǎn)換方式的研究，滿足大容量、高速的數(shù)據(jù)存貯和訪問，具有實時、連續(xù)的歷史數(shù)據(jù)檢索與回放功能，提供復雜、特別的數(shù)據(jù)查詢； 智能化決策支持功能的實現(xiàn)：實時監(jiān)控的目的在于為調(diào)度、運行操作人員的決策提供數(shù)據(jù)，如果系統(tǒng)能在反映生產(chǎn)狀況的同時具有數(shù)據(jù)分析功能，進而提出操作方案和建議，其實用性才能得以真正體現(xiàn)。這一問題的解決有賴于智能技術(shù)的應用和專家經(jīng)驗的歸納表達； 系統(tǒng)測試：包括單元測試、整體測試和綜合測試。 圖3－1顯示了本系統(tǒng)各層次的典型架構(gòu)圖，包括軟件平臺和應用模塊體系，以及系統(tǒng)所依賴的硬件平臺。
軟件平臺是系統(tǒng)的基礎(chǔ)核心構(gòu)件，包括一系列實現(xiàn)各種核心邏輯的構(gòu)件，并封裝成不同的構(gòu)件包： RFID終端構(gòu)件包 應用模塊體系建立在軟件平臺和硬件平臺的架構(gòu)之上，實現(xiàn)系統(tǒng)的各項具體管理功能，包括： 網(wǎng)際網(wǎng)絡應用 自動采集的需要：能無接觸、自動采集物料、在制品、工位、人員的信息； 采集環(huán)境的需要：數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場多樣化，要求采集設備、采集終端具有防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能； 查詢的需要：可查詢生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品批次等信息； 具體的做法是：在基于RFID技術(shù)的電子標簽閱讀器（數(shù)據(jù)集成終端，RFID DCS）上增加了液晶顯示電路、PVC鍵盤輸入電路、數(shù)顯量具通信接口電路、RS485串口通信電路、TCP/IP網(wǎng)絡通信接口電路等模塊。通過液晶顯示器可以顯示下達的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品批次等信息，通過鍵盤可以提交設備狀況信息、加工數(shù)量及質(zhì)量信息等，以便全面跟蹤正常工藝路線內(nèi)的工件正常流向，處理各種異常情況，全面記錄各工件在各工序的完成情況和每個工件的當前位置、在線狀態(tài)、可根據(jù)不同的質(zhì)檢政策（抽檢和全檢）自動記錄各工件之間的狀態(tài)（待檢、合格、不合格），對各工件在制造平臺內(nèi)流轉(zhuǎn)（工藝、工位、時間、狀態(tài)）等進行全方位的記錄。
可選擇RS485串口通信電路和TCP/IP網(wǎng)絡通信接口電路中的作為其中一種通信方式與PC機進行接口。終端采集到的信息經(jīng)過通信接口進入PC機后，PC機再存儲信息，處理信息，并將結(jié)果保存到服務器。PC 機也可以將車間當天的生產(chǎn)計劃以及車間的生產(chǎn)情況經(jīng)通信接口傳送到終端并在終端的液晶顯示屏上加以顯示，工人看到反饋信息后知道當天的生產(chǎn)任務以及目前的工作狀況從而執(zhí)行生產(chǎn)任務。在RFID DCS終端采集系統(tǒng)中，PC 機與終端之間有一定的通訊協(xié)議，以保證終端數(shù)據(jù)的通訊成功。基于RS485通信的數(shù)據(jù)采集終端通信流程圖如圖3－2所示：
“基于RFID的物料及在制品跟蹤管理系統(tǒng)”采用基于RFID的數(shù)據(jù)采集終端設備作為車間內(nèi)各生產(chǎn)單元功能站的主要構(gòu)件，通過對各個生產(chǎn)單元的數(shù)據(jù)收集和反饋，組成覆蓋全廠或者整個流水線的、滿足閉環(huán)生產(chǎn)管理需要的開放式網(wǎng)絡。系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫服務器進行實時數(shù)據(jù)存取和比照，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制和生產(chǎn)過程的管理。系統(tǒng)支持雙機架構(gòu)，提供高效和高可用性服務，以大型數(shù)據(jù)庫為設計基礎(chǔ)，便于大量實時數(shù)據(jù)的存儲、比對、運作，產(chǎn)生各類統(tǒng)計分析報表，及基于Web應用，提供標準網(wǎng)際網(wǎng)絡的瀏覽查詢和遠程資料索取。
由圖3－3可見，各功能站通過局域網(wǎng)對系統(tǒng)服務器進行交互操作，同時其他各查詢終端也通過局域網(wǎng)查詢服務器處理后提供的數(shù)據(jù)、報表和圖形。在企業(yè)外部，通過Internet可以連接到服務器，在設定的權(quán)限內(nèi)對系統(tǒng)進行信息發(fā)布或讀取操作。公司內(nèi)部管理和外部相關(guān)業(yè)務單位通過本系統(tǒng)聯(lián)系形成了一個緊密的整體，做到實時信息共享，使業(yè)務流程變得有序而高效。 描述產(chǎn)品的加工工藝 描述加工機器的加工方式 設定產(chǎn)品的生產(chǎn)線別、生產(chǎn)區(qū)段、生產(chǎn)群組、生產(chǎn)站別等設置 設定生產(chǎn)時段（定義時間編排格式） 預期處產(chǎn)出目標（或描述加工機器的生產(chǎn)能力） 生產(chǎn)流程設定，彈性設定產(chǎn)品生產(chǎn)路線流程(Routing Control) 工作指令（Work Order）管理，彈性設定各工作站作業(yè)模式(如組裝模式、測試模式等) 定義/修改產(chǎn)品的不良（或缺陷）現(xiàn)象表(Error Code) 定義/修改產(chǎn)品的不良（或缺陷）原因表(Reason Code) 設定產(chǎn)品的物料數(shù)據(jù)信息 重要零部件（Key Parts）設置，設定修改主零件需求表(Key Parts BOM) 客戶管理，設定客戶名稱 供應商管理，可設定供應商資料 用戶權(quán)限設定和員工管理 標準信息代碼管理：主要針對電子標簽代碼管理，制訂產(chǎn)品、物料、在制品等的識別碼格式。主要根據(jù)企業(yè)規(guī)則和行業(yè)規(guī)則確定產(chǎn)品識別碼的編碼規(guī)則，保證產(chǎn)品規(guī)則化和惟一標識。 數(shù)據(jù)設置（數(shù)據(jù)庫存儲細節(jié)） 2) 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)管理 在本模塊中，將作業(yè)計劃與生產(chǎn)管理結(jié)合在一起，以體現(xiàn)計劃與管理的一體效應和及時的比對，具體包括以下內(nèi)容：
車間作業(yè)計劃管理模塊首先利用ERP接口構(gòu)件，獲得廠部或ERP等管理系統(tǒng)傳下的生產(chǎn)計劃的要求，然后調(diào)用調(diào)度策略構(gòu)件，結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)所需使用的資源，包括設備、人員、物料、歷史記錄等，在短時間之內(nèi)對車間生產(chǎn)情況進行預測(如各工單每周生產(chǎn)現(xiàn)況之掌握)，編制車間作業(yè)計劃，確保資源分配符合計劃調(diào)度最佳化的目標。車間作業(yè)計劃直接下達到各車間、倉庫等生產(chǎn)單元，指導具體的生產(chǎn)作業(yè)，達到BTO 生產(chǎn)標準。同時提供實時生產(chǎn)情況的查詢連接，便于及時調(diào)整計劃。
Ø 資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者，機器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況 Ø 工序詳細調(diào)度：用于生產(chǎn)計劃的調(diào)度和實施 Ø 生產(chǎn)單元分配：用于生產(chǎn)計劃的調(diào)度和實施 Ø 人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務需求的變化來指導人員的工作 Ø 例外管理：用于計劃時的一些特殊設定 Ø 根據(jù)訂單情況編排生產(chǎn)計劃并進行設定，上線、修改、關(guān)閉和刪除計劃 Ø 根據(jù)編碼規(guī)則生成產(chǎn)品序列號；根據(jù)訂單及BOM，編制數(shù)據(jù)單給倉庫揀料系統(tǒng)，產(chǎn)生發(fā)料單根據(jù)編碼規(guī)則編制產(chǎn)品部件的批號和序列號，便于跟蹤 產(chǎn)品進入生產(chǎn)流程之后，即開始涉及生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理模塊提供實時生產(chǎn)情況的查詢，便于及時調(diào)整計劃。 Ø 查看全廠各生產(chǎn)線的系統(tǒng)布局，并對各站實時監(jiān)控 Ø 根據(jù)產(chǎn)品型號（Model）查詢各生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況 Ø 根據(jù)計劃或工作指令（Work Order）查詢計劃、指令的生產(chǎn)（投入、產(chǎn)出、延遲及完成）情況。 Ø 各測試站的測試結(jié)果及產(chǎn)品主要不良狀況統(tǒng)計分析 Ø 查詢車間現(xiàn)場的產(chǎn)品庫存情況 Ø 查詢生產(chǎn)在線機臺的流程卡（Travel Card） Ø 查詢標準的生產(chǎn)報表以及EXCEL 輸出產(chǎn)能分析，依工作指令、日期設定作圖表示產(chǎn)能分析 3) 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)輸入來源包括： Ø RFID系統(tǒng) Ø 計算機條形碼（Bar Code）掃瞄器 Ø 人事系統(tǒng)（工作時間和出缺席率） Ø 質(zhì)量檢驗系統(tǒng) Ø 測試系統(tǒng) Ø 機器和制程的監(jiān)控系統(tǒng) Ø 其它的計算機系統(tǒng) Ø 人員輸入 Ø 產(chǎn)品在各工作站的生產(chǎn)信息日志文件 4) 物料跟蹤查詢
加快揀料速度，提高物料的利用率和生產(chǎn)效率； 有助于物料的規(guī)范化管理，杜絕物料的雜亂狀況； 便于物料跟蹤管理和統(tǒng)計，有助于做到合理的物料庫存準備，有效地降低庫存成本，縮短企業(yè)資金的占用時間； 有利于物料質(zhì)量檢驗檔案的建立，與采購訂單掛鉤建立對供貨商的評價體系，提高對供貨商供貨的質(zhì)量監(jiān)控； 人員培訓容易且標準化；減少/消除紙張作業(yè)。 5) 在制品跟蹤查詢（WIP） 提供對生產(chǎn)在線正在制造產(chǎn)品狀況的跟蹤查詢。通過該模塊，管理人員可以迅速及時地了解生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。后臺連接至相應的數(shù)據(jù)庫，可以顯示相關(guān)時段相應工單的基本信息、棧板信息、產(chǎn)品分布狀況、流程及維修狀況、詳細部件信息等。有了WIP就可以隨時隨地了解產(chǎn)品在生產(chǎn)在線的位置和具體情況，防止故障堆積，幫助降低在制品數(shù)量。 設置自動刷新及刷新時間間隔 查詢生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、各產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 查詢工段、群組狀態(tài) 查詢各產(chǎn)品主關(guān)件裝配情況 6) 產(chǎn)品生命周期檔案 了解單件產(chǎn)品的整個生命周期在很多情況下非常有用，產(chǎn)品追蹤是制造管理軟件必備的功能之一。它除了滿足品質(zhì)保證、統(tǒng)計分析、存貨管理等的要求之外，還可讓使用者回溯至任何一個生產(chǎn)步驟、任何一筆加工資料，即使是特別處理的加工手續(xù)也不例外。
7) 質(zhì)量及績效分析查詢 QC：質(zhì)量管理（Quality Control）：顯示在線檢驗的檢驗率產(chǎn)品合格率；顯示檢驗的產(chǎn)品總數(shù)，即顯示產(chǎn)量、質(zhì)量等信息；按機型等參數(shù)對檢驗結(jié)果查詢不良現(xiàn)象。 QA：質(zhì)量保證（Quality Assurance）：采用抽檢的方法，對以批為單位的產(chǎn)品進行檢驗，若不良率高于標準，則QA有權(quán)整批退貨，QA必須確定產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求后才可運出。 QM：質(zhì)量管理：提供全面的生產(chǎn)質(zhì)量信息查詢，分析及統(tǒng)計產(chǎn)品合格率、返修率和直通率等反映系統(tǒng)總體性能和效率的參數(shù)，實時反應車間質(zhì)量狀況。 SPC：統(tǒng)計制程控制（Statistics Process Control）：質(zhì)量統(tǒng)計控制(SPC)是質(zhì)量管理的高級功能，它從生產(chǎn)過程中收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，應用統(tǒng)計分析技術(shù)，科學地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。 IQT：原材料質(zhì)量跟蹤（Incoming Quality Tracking）：負責原材料的質(zhì)量跟蹤，并與供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）連接，記錄進料檢驗信息和供貨商供貨質(zhì)量統(tǒng)計分析，為進料選擇和控制做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作。這樣一旦某一批產(chǎn)品因為原料的緣故發(fā)生質(zhì)量問題，可以迅速追溯或索賠。 8) 網(wǎng)際網(wǎng)絡應用 網(wǎng)際網(wǎng)絡應用模塊運用先進的網(wǎng)絡可視化技術(shù)、WEB技術(shù)、.NET技術(shù)、中間件技術(shù)和可擴展的程序結(jié)構(gòu)，提供一個安全的架構(gòu)、普通的導航方法和友好的圖形用戶接口（GUI）來獲取由系統(tǒng)轉(zhuǎn)換生成的窗口、報告、文件、報警、歷史和實時信息，為公司內(nèi)部、客戶和外部供應鏈提供簡便的信息途徑，同時采用標準的瀏覽器作為客戶端接口，減少系統(tǒng)安裝和維護的成本。 權(quán)限管理功能，便于管制使用者所能使用的功能范圍 在Internet上實現(xiàn)BTO(Build to Order)按定單生產(chǎn) OEM 客戶可隨時了解委托產(chǎn)品的生產(chǎn)與質(zhì)量情況 外部授權(quán)的維修部門可及時查詢所維修產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄 總部可了解、管理各地分廠的生產(chǎn)及質(zhì)量狀況 管理人員出差在外也能通過Internet 隨時掌握工廠的情況 4. RFID在制造業(yè)MES應用實施效果 在南方某配件制造有限責任公司實施的RFID MES系統(tǒng)（如圖4－1），加快了新產(chǎn)品的開發(fā)速度，改善了物流管理，提高了市場應變能力，使交付率不足等問題得到了根本的改善，大大降低了生產(chǎn)成本，所取得的經(jīng)濟效益（具體數(shù)據(jù)如表4－2 所示）如下：
有任何疑問，請聯(lián)絡
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生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)管理
現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集
物料跟蹤查詢
在制品跟蹤查詢
產(chǎn)品生命周期檔案
質(zhì)量及績效分析查詢
網(wǎng)際網(wǎng)絡應用
三、 應用技術(shù)方案
1. 系統(tǒng)的總體架構(gòu)
圖3－1 系統(tǒng)典型架構(gòu)圖
2. 硬件平臺基礎(chǔ)：RFID數(shù)據(jù)集成終端
1) RFID數(shù)據(jù)集成終端（RFID DCS）
RFID DCS終端機(閱讀器)將主要安裝在生產(chǎn)線的生產(chǎn)工位上，用于為MES系統(tǒng)提供有關(guān)物料、制品、設備狀況、人員信息等方面的信息，同時也為具體操作者提供作業(yè)信息的雙向溝通。
3－2 車間通信方式
圖3－3 系統(tǒng)的應用架構(gòu)圖
“生產(chǎn)過程建?！敝饕糜趯Ω鞣N產(chǎn)品的生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)設定，它通過模擬生產(chǎn)的實際情況，來描述產(chǎn)品的加工工藝、路線，定義產(chǎn)品的物料信息及缺陷信息，描述加工機器的生產(chǎn)能力與加工方式等重要信息，并進而提供了后續(xù)跟蹤行為的基礎(chǔ)架構(gòu)和系統(tǒng)配置，建立生產(chǎn)業(yè)務模型，同時也定義了數(shù)據(jù)庫存儲細節(jié)。當然，“生產(chǎn)過程建?！蹦K還可依客戶需要，增加設定。
采用獨立的日計劃生成服務程序，直接通過局域網(wǎng)與終端上位機通訊，可減少查詢和傳送終端數(shù)據(jù)時訪問數(shù)據(jù)庫的頻率，大大減輕了數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的負擔。
現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集模塊依靠RFID DCS和其它設備通信接口構(gòu)件和現(xiàn)場設備進行信息交互，并運行由接口開發(fā)構(gòu)件組成的各個接口或鍵盤，給現(xiàn)場操作人員提供信息輸入接口，幫助系統(tǒng)擁有第一手信息，將所需的與生產(chǎn)制造相關(guān)信息通通收集在內(nèi)。
加工過程數(shù)據(jù)信息化后，改善了生產(chǎn)過程的物流管理，各種產(chǎn)品的加工狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量情況和每個訂單的完成情況都能實時反映，方便了一線指揮員和經(jīng)營管理者的調(diào)控。工序間物流更加順暢，生產(chǎn)效率提高10%以上；同時，節(jié)約廠房和設備的投資；系統(tǒng)應用還可以減少管理人員，降低勞動力成本。
對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量進行實時監(jiān)控，有利于降低廢品率。
實現(xiàn)全程質(zhì)量追蹤，明確質(zhì)量責任，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度。
信息化項目的實施，將從根本上杜絕在“多品種，小批量”生產(chǎn)過程中難以克服的混料等產(chǎn)品混亂現(xiàn)象，杜絕跨工序加工、漏工序加工、遺留尾數(shù)、產(chǎn)品流失等混亂情況。
系統(tǒng)下達生產(chǎn)計劃到位，制造及時，并實現(xiàn)在制品的管理跟蹤和設備信息、工作參數(shù)與生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)采集實時監(jiān)控，便于調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證供貨，同時有利于生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的事后分析和安排生產(chǎn)計劃的事前控制。
生產(chǎn)終端直接獲取工藝可以避免分發(fā)工藝文件出現(xiàn)的人為錯誤，從而避免錯工藝生產(chǎn)。
系統(tǒng)可以通過數(shù)字量檢具與終端的相連獲取實時的檢測數(shù)據(jù)；并可以通過終端廣播方式使量檢具管理更方便。
結(jié)合CAD/CAPP的廣泛應用，縮短了生產(chǎn)技術(shù)準備時間，加快了新產(chǎn)品開發(fā)速度。
企業(yè)信息化的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)采集的實時與準確與否，該項目的應用從根本上解決了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確采集問題。
過生產(chǎn)、經(jīng)營各個環(huán)節(jié)的信息集成，支持了技術(shù)的集成，進而由技術(shù)的集成進入技術(shù)、經(jīng)營管理和人、組織的集成，最后達到物流、信息流、資金流的集成并優(yōu)化運行，從而提高了企業(yè)的市場競爭能力和應變能力。
RFID技術(shù)在工業(yè)流程自動化的應用實施，提高了企業(yè)的過程速度和生產(chǎn)效率效益，同時也提高了邊際效益，節(jié)約了能源和原材料，從這個角度來說，系統(tǒng)也間接地降低了制造企業(yè)對環(huán)境和自然資源的破壞和影響；同時系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了公司“工藝無紙化”管理，大大降低紙張的使用，取得了較大的環(huán)保效益。
圖4-1 應用RFID技術(shù)進行管理機械加工廠
