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數字化溯源新范式——RFID在機械加工中的關鍵角色

作者：CONTROLWAY

來源：科瑞傳感器

日期：2025-06-20 15:32:01

摘要：RFID產品及其技術技術悄然潛入數控機床與生產線，讓傳統(tǒng)加工煥發(fā)智能新生

關鍵詞：RFID

機械加工行業(yè)正迎來一場“智能革命”！RFID產品及其技術技術悄然潛入數控機床與生產線，讓傳統(tǒng)加工煥發(fā)智能新生——

? 生產流轉實時追蹤

? 刀具智能管理

? 無縫對接數控系統(tǒng)

想了解RFID如何成為機加工廠的“隱形管家”？閱讀全文解鎖技術落地秘籍！

各類RFID產品

PART

RFID在機械加工生產線上的應用

①

物料追蹤與管理

在機械加工過程中，物料的追蹤與管理是至關重要的。傳統(tǒng)的物料管理方式依賴于人工記錄，容易出錯且效率低下。通過引入RFID技術，可以為每個物料分配安裝一個唯一的抗金屬RFID載碼體，再結合工位處安裝的RFID讀寫器，實現物料的自動識別和追蹤。這不僅提高了物料管理的準確性，還降低了人力成本。

②

工序監(jiān)控與質量控制

在機械加工過程中，每個工序的質量都直接影響到最終產品的品質。通過工位處安裝的RFID讀寫器，獲取在每個物料上安裝的抗金屬RFID載碼體的信息，可以實時監(jiān)控每個工序的進展情況，并對產品質量進行自動檢測。一旦發(fā)現問題，系統(tǒng)可以立即發(fā)出警報，以便及時采取措施進行糾正。這有助于提高產品質量和降低廢品率。

③

生產線優(yōu)化與調度

RFID技術還可以用于生產線優(yōu)化與調度。通過工位處安裝的RFID讀寫器，讀取生產線上的每個物料安裝的抗金屬RFID載碼體的信息，并將讀取到的信息上傳到生產線控制系統(tǒng)，可以實時了解各工序的生產狀態(tài)、設備狀態(tài)以及物料庫存情況等信息?；谶@些信息，生產線控制系統(tǒng)可以自動調整生產計劃、優(yōu)化生產流程以及調度生產資源，實現生產線的智能化管理。

PART

RFID在機械加工刀具管理的應用

在機械加工領域，刀具作為重要的加工工具，其管理效率和使用壽命直接影響生產成本和產品質量。在傳統(tǒng)的刀具管理中，刀具的使用記錄、維護歷史和壽命監(jiān)控大多依賴人工記錄或簡單的條碼技術，傳統(tǒng)刀具管理方式存在信息不對稱、管理效率低和維護難度大等問題，而RFID技術的應用為刀具智能管理提供了全新的解決方法。通過使用刀具用嵌入式耐溫抗金屬RFID載碼體，以其非接觸式讀取、高數據存儲容量和良好的抗干擾能力等特性，成為解決上述問題的有效工具。

①

刀具的全生命周期管理

通過在刀具上安裝嵌入式耐溫抗金屬RFID載碼體，通過載碼體存儲刀具的基本信息（型號、材質、批次等）、使用歷史（加工時間、加工材料等）和維護記錄（刃磨次數、更換時間等）等刀具信息。RFID載碼體隨刀具移動，信息實時更新，實現對刀具全生命周期的精準管理。

②

刀具與設備控制系統(tǒng)的讀寫交互

通過在數控機床、數控加工中心或刀具管理柜等設備上安裝的非齊平或齊平RFID讀寫器，使其與設備的控制系統(tǒng)無縫集成。當刀具進入設備時，讀寫器自動讀取刀具上的嵌入式載碼體內的刀具信息，將數據傳輸至控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據讀取的信息自動調取加工參數或更新刀具狀態(tài)。

③

刀具與生產管理系統(tǒng)之間的信息交互

通過嵌入式耐溫抗金屬RFID載碼體作為信息載體，實現刀具、設備控制系統(tǒng)以及生產管理系統(tǒng)之間的信息流動。例如，刀具在不同設備之間流轉時，相關信息（如剩余壽命、使用記錄）能夠自動傳遞到目標設備，避免人工輸入錯誤。