車間里機(jī)器轟鳴，卻見不到幾個工人，一排排裝滿白色棉紗的條筒(棉紗筒)正在有序地向機(jī)臺里輸送原料。10月26日，在棗莊市中區(qū)山東正凱新材料有限公司，眼前的景象頗有些顛覆記者對紡織企業(yè)的印象——這是正凱新材料借助工業(yè)4.0技術(shù)打造的全國首個“多品種智能化紡紗智慧工廠”。

“這些條筒，表面看裝的都是白色棉紗原料，其實(shí)品種各不相同，有20多種?！痹摴疽环謴S廠長何勝軍介紹。

這些棉紗和條筒外觀上無法區(qū)分，上錯了原料怎么辦?

面對記者的疑問，何勝軍解釋道：“這里每一只條筒底部都安裝了芯片，機(jī)臺地板上的智能識別裝置能夠讀取識別這些芯片，一旦出錯就會報警?！彼呎f邊把一個正在工作的條筒推離識別裝置，換上另一個條筒，結(jié)果該臺機(jī)器停止轉(zhuǎn)動，上方亮起了紅燈。

正凱新材料開發(fā)的“智能條筒追溯系統(tǒng)”，運(yùn)用RFID無線識別技術(shù)，在梳棉機(jī)棉條出口處裝配定制RFID寫卡裝置，把每臺梳棉機(jī)的品種信息和生產(chǎn)信息寫入棉條筒的RFID卡中，并通過AGV智能輸送到并條工序。在并條機(jī)條筒擺放位置下方，通過讀卡裝置，讀取條筒的RFID卡信息，并和工藝排列設(shè)計(jì)進(jìn)行智能比對。

“這套智能系統(tǒng)目前在國內(nèi)紡織行業(yè)還是第一家，已經(jīng)申請了國家專利?！焙蝿佘娊榻B說，通過與海爾卡奧斯合作，正凱新材料已初步搭建起內(nèi)部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，1萬紗錠用人只有30多人，比同行業(yè)平均水平減少了一半多。

“以前業(yè)務(wù)員接到客戶的意向訂單，可能要詢問各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的排產(chǎn)情況，再找公司管理層審批，一周時間都不一定能夠排產(chǎn)，而現(xiàn)在業(yè)務(wù)員通過手機(jī)客戶端查詢工廠實(shí)時產(chǎn)能，管理層在手機(jī)上審批訂單，不到一個小時就可以給客戶排產(chǎn)?！焙蝿佘娊榻B說，目前公司生產(chǎn)能耗降低了10%，研發(fā)周期平均縮短了30%，而產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高到了國內(nèi)一線水平。據(jù)了解，正凱新材料20萬紗錠高檔新型特種纖維混紡紗項(xiàng)目被列入2020年全國紡織行業(yè)唯一國家重大技術(shù)改造專項(xiàng)，已通過專家審查。

作為老工業(yè)基地的棗莊市中區(qū)，搶先一步彎道超車，加快建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，以智能化引領(lǐng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

距離正凱新材料不遠(yuǎn)處的伊德貝爾(山東)智家科技中心，借助工業(yè)4.0技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)供應(yīng)鏈間的無縫銜接，將倉庫建在了“路上”。

“我們借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整合了ERP、MES、OA等企業(yè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了信息可視化并且實(shí)時共享，打通了從客戶到供應(yīng)商的信息流?！币恋仑悹?山東)智家科技中心副總經(jīng)理李忠磊向記者介紹說，客戶會根據(jù)我們目前的剩余產(chǎn)能情況下訂單，而供應(yīng)商也能夠根據(jù)我們每天的產(chǎn)能情況來決定如何分批供貨，這樣既提升了整個企業(yè)鏈條的生產(chǎn)效率，又降低了倉儲等環(huán)節(jié)成本。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，棗莊市中區(qū)智能制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入27.5億元，同比增長37.2%。