富士通株式會社(Fujitsu)(以下簡稱富士通)作為世界領先的信息通信技術(ITC)企業(yè)之一，優(yōu)勢在于可提供信息和通信技術方面的整體解決方案。富士通集團旗下有完整的工業(yè)軟件系統(tǒng)，包括ERP、MES、PLM、三維CAD、企業(yè)級BOM等，同時，還開發(fā)出智能決策分析平臺，在上海儀電等企業(yè)得到應用。2018年，富士通在《財富》世界500強中排名第313位。

　　加藤真一社長向考察團介紹富士通石川工廠

　　2018年12月12日下午，e-works第四屆日本智能工廠考察團走進了日本石川縣，考察了富士通石川工廠。富士通石川工廠是現(xiàn)今日本為數(shù)不多有能力生產超算計算機的IT公司之一。富士通石川工廠社長加藤真一、富士通中國汽車行業(yè)銷售總監(jiān)馬瑞存熱情接待了考察團一行，石川工廠總務部長高田敏彥及山本義則帶領大家進行了工廠參觀。

　　參觀石川工廠，零距離感受富士通產品制造過程

　　富士通石川工廠縮略模型

　　富士通石川工廠(Fujistu IT Products Limited，簡稱FJIT)成立于2002年4月1日，截至2018年4月，員工人數(shù)600人，總占地面積為129300平方米，工廠面積為44500平方米。目前，富士通石川工廠主要生產包括Supercomputer(超級計算機)、Mainframe、UNIX Server、IA Server的服務器和SAN、NAS、Tape Library、NW Switch等各類存儲器。

　　考察團參觀富士通石川工廠

　　在富士通石川工廠，考察團成員參觀了富士通的SMT(表面貼裝)車間和組裝車間。大家看到，車間的大屏幕顯示實時的車間生產狀態(tài)，包括產量、質量等數(shù)據(jù)。富士通石川工廠是小批量多品種，按訂單生產的模式，實現(xiàn)了不同產品的快速換型，平均換型時間小于15分鐘。

　　富士通石川工廠展示的產品

　　同時，富士通石川工廠的組裝車間采用JIT的生產方式，獨創(chuàng)了一種生產指令的傳輸方式，通過兩個乒乓球，在一個產品完成組裝、測試和包裝之后，物流撿貨人員在取走成品的同時，將標明這種產品代碼的兩個乒乓球放入真空管道，乒乓球輸送到組裝線的起點，告知工人可以啟動下一個訂單的組裝。

　　富士通DPS數(shù)字分揀系統(tǒng)

　　大家還發(fā)現(xiàn)在組裝車間內，富士通石川工廠應用了機器人組裝單元，全自動組裝硬盤;應用了DPS數(shù)字分揀系統(tǒng)，通過信號燈顯示零部件的位置及數(shù)量，防止材料分揀錯誤以及作業(yè)人員的動作浪費。此外，還應用了一條機器人分揀隨機手冊的自動分揀線，可以將資料根據(jù)發(fā)貨的地點分揀到代表不同城市的料框?？倓詹块L高田敏彥向考察團介紹，這條自動分揀線完全是由富士通的工人根據(jù)日常工作實際情況，購買零部件，在技術上是完全自己掌握的，富士通這種全員創(chuàng)新、注重功能細化的改善，讓考察團成員深受啟發(fā)。

　　在產品檢測環(huán)節(jié)，富士通采用了結合自動視覺檢測AOI和人工利用放大鏡來檢測，確保產品的高質量。具體而言，就是在電路板性能檢測之后還會用人工視覺檢測的方式放大檢驗，將人的作用作為輔助且關鍵的步驟，進一步完善了檢測，避免遺漏與未來的隱患發(fā)生。這種將人的技能判斷放在自動化設備的檢驗之后的工作方式，充分體現(xiàn)了以人為本的管理態(tài)度，非常值得企業(yè)思考與學習。

　　學習Monozukuri(造物)的理念，體會富士通的創(chuàng)新活動

　　在富士通石川工廠的接待室，工作人員為大家闡述了富士通Monozukuri(造物)的理念——其核心含義是完美的產品用完美的工藝過程來制造。通過保持連貫一致的生產過程，使得富士通能夠穩(wěn)定制造更優(yōu)質更出色的產品;將高端先進技術用于制造管理，使得富士通生產的產品始終保持較高的競爭力;對QCD(Quality, Cost, Delivery)體制的執(zhí)著追求，提高了富士通優(yōu)質產品的產出;在環(huán)境保護中融入Monozukuri理論，在造物的同時考慮到環(huán)境的保護，例如雨水、垃圾的再利用，實現(xiàn)了人與環(huán)境的和諧共處。

　　富士通石川工廠生產方式的發(fā)展革新過程

　　富士通利用Monozukuri理論進行的一系列創(chuàng)新活動，包括從2002年開始，對生產活動進行了不斷革新;訂單式生產，減少庫存，進一步縮短產品的產品周期;拉式生產系統(tǒng)以及可視化的應用;品質管理的可視化。此外，在產品方面，服務器創(chuàng)新地采用了水冷方式。這一系列的創(chuàng)新也取得了一連串的改善成果：生產效率提升了10倍、節(jié)省了一半能耗、節(jié)約了100萬日元……

　　活用IOT技術，富士通助力智能制造

　　本次考察，大家還學習到了富士通活用IOT技術，助力智能制造的思想。該思想主要指在制造高品質產品的系統(tǒng)中活用IOT技術，通過消除無價值的活動來減少人為錯誤并將注意力集中到工作中。富士通主要的IOT技術應用可概括為RFID(電子標簽)、DPS(數(shù)字分揀系統(tǒng))、平板電腦和圖像處理技術四個方面的實際應用。

　　利用圖像處理技術找到問題點

　　其中，RFID技術的應用，表現(xiàn)為將零部件信息與裝配數(shù)據(jù)進行自動收集，在零件裝配過程中，可有效防止工人出現(xiàn)操作失誤。DPS技術的應用，引導揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作，揀貨完成后確認按鈕即完成揀貨工作。利用平板電腦，作業(yè)人員可“隨身攜帶”工作所需的信息，進而根據(jù)工序來指導工作流程;同時，測試人員還可以通過平板電腦控制測試設備。利用圖像處理技術，通過LED發(fā)光進行自動判斷，方便作業(yè)人員快速找到問題點。

　　富士通中國汽車行業(yè)銷售總監(jiān)馬瑞存為考察團團員答疑

　　考察結束后，考察團成員結合自身企業(yè)的實際情況向富士通的高層人員進行了相關問題的交流，討論的問題包括日本企業(yè)是否存在ERP、如何判斷一個工廠的效率高低、日本IT業(yè)的發(fā)展特點等。富士通中國汽車行業(yè)銷售總監(jiān)馬瑞存先生認為，判斷一個工廠效率高低，最簡單的方法就是看一個工廠是否干凈。在整個考察過程，馬瑞存先生以其多年在汽車行業(yè)的市場經驗和技術底蘊，為考察團成員耐心答疑解惑，讓大家收獲滿滿。

　　考察團成員在富士通石川工廠合影