為盡快實現(xiàn)輪胎的綠色制造，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)從綠色新材料、橡膠混煉等加工新工藝以及信息化自動化技術(shù)應(yīng)用三方面推進?！边@是記者從10月21日結(jié)束的第十三屆全國橡膠工業(yè)新材料技術(shù)論壇暨2013年橡膠助劑專業(yè)委員會會員大會上了解到的。

　　會上資深技術(shù)專家、中橡協(xié)助劑專委會名譽理事長許春華表示，信息化自動化將帶動輪胎綠色制造。許春華說，RFID電子標簽智能化技術(shù)、數(shù)字化煉膠車間總體設(shè)計新技術(shù)等信息化技術(shù)，將加速輪胎綠色制造的進程。

　　通過RFID芯片數(shù)據(jù)采集，可以建立原材料環(huán)節(jié)到翻新環(huán)節(jié)的系統(tǒng)，實現(xiàn)從原材料、密煉、半成品、成型、硫化、質(zhì)檢、倉儲物流、銷售、翻新等各環(huán)節(jié)的全生命周期歷史數(shù)據(jù)追溯，為綠色制造提供基礎(chǔ)保障。數(shù)字化煉膠車間利用物聯(lián)網(wǎng)設(shè)計理念和可視化監(jiān)控方式，涵蓋了物料輸送、自動配料、生膠破碎和配送、高速一步煉膠、氣體凈化和處理，充分實現(xiàn)總體設(shè)計功能。成套智能裝備的高度集成，將使連續(xù)在線生產(chǎn)一次完成，可以全面提高膠料加工質(zhì)量，同時讓生產(chǎn)效率提高30%、能耗降低20%、人員減少50%。此外，在材料、胎胚存放、倉庫搬運和輸送等系統(tǒng)應(yīng)用機器人技術(shù)，可使工序物流質(zhì)量提升1%，生產(chǎn)效率提高10%，混裝差錯率降低90%，人工成本降低91%。